机器用途:
本设备主要适用于圆筒针织物（特别是全棉针织汗布）的轧光整理。经该机处理后针织物布面平整，门幅稳定，缩水率降低，布面光泽。本机自动化程度高，产量大，效率高，操作简便，是目前国内染整行业的设备之一。
该设备外形美观，设备构架、墙板及面板采用优质钢材并经酸洗磷化处理，做工精良，表面喷涂高温橘纹油漆。
技术参数:
标准门幅 | 1500MM |
机械车速 | 3～30M/Min |
烘筒温度 | 200℃ |
使用蒸汽压力 | 0.3-0.5MPa |
蒸汽耗量 | 40Kg/h |
使用压缩空气压力 | 0.3-0.6Mpa |
外形尺寸(L×W×H) | 1900×2840×1650MM（机械叠布） 2690X2840X1800(液压叠布) |
| 电机功率 | 2.95KW（机械叠布） 4.07KW（液压叠布） |
| 电热功率 | 2X15KW |
| 整机重量 | 约2.5T |
机器示意图:
标准配置:
1．进布机构
进布机构包括导布架、超喂装置和布撑。
超喂轮轮芯为铝质，轮缘为聚胺脂材料，具有轻便、耐温、耐磨之优点。超喂速度可由无级变速器调节，调速准确。
布撑用合金铝板材料制成,木质梭尖，布撑中镶有导布轮,既能减少织物在运行中产生的磨擦阻力，又能使织物左右喂入量保持均匀一致，以防损坏织物调幅机构为手动调幅，操作简便。
2．蒸汽给湿装置
它是由蒸箱﹑不锈钢球阀﹑汽水分离器和疏水阀组成。
蒸箱是由不锈钢制成的双层结构体，喷嘴部采用上凹下凸式，以防蒸汽冷凝水喷出。
不锈钢球阀在机器左前方来控制给气量，操作方便。
3．轧辊机构
电加热导热油轧辊，上轧辊左右轴端装有一套加压气缸，工作时，可使上轧辊均匀地压在下轧辊的织物上。上下轧辊之间有一对齿轮传动，以保证上、下轧辊同步运行。
气缸采用行程可调气缸，根据织物厚薄，可以调节气缸行程。上下轧辊之间有一对齿轮传动，以保证上下轧辊同步运行，确保织物上下之间不产生滑移。
织物经给湿并经过被加热轧辊表面后，得到了有效地给湿和消除皱折。经加工后的织物获得了观感光泽、布面平整和门幅稳定的效果。
4．机械叠布机构
此装置可使织物经过两不锈钢制成的轴辊进行折幅和平稳叠布，导布辊升降运动由棘爪棘轮完成，调节棘爪的行程可改变导布辊升降行程。棘轮的运动由电磁离合器控制，电磁离合器接合，导布辊自动上升，电磁离合器断电，则可对导布辊进行手动控制。
5．打卷机构
采用齿轮齿条机构，使卷布齐整。
6．驱动机构
两台传动电机变频驱动，工作速度在3—30米/分之间可调，可根据速度表上的显示来控制速度大小。
7．电气控制
电气元件采用中国台湾台达原装变频器，施耐德低压电器。
