双螺杆塑料造粒机
产品介绍：
一、减速箱
1）减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；
2）滚针轴承，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承
3）齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；
二.螺杆：
1）螺杆为积木式结构；
2）芯轴材质：40CrNiMoA，螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；
3）螺纹元件材质为优质高速工具钢W6MO5CR4V2，高温真空淬火热处理；
4）整体硬度：HRC60-64；
5）螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。
三.料筒
1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；
2）节筒体为进料筒体，第六节筒体为自然排气筒体，第九节筒体为抽真空筒体
其余筒体为闭口筒体；
3）筒体采用软水冷却；
4）筒体间采用内六角高强度螺栓联接。
5）加热区段：进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。
四.软水冷却系统
1）冷却水泵功
2）软水管与机体分离，便于清洗和维修；
3）自动控水电磁阀、针型阀控制；
4）0.55m3冷却器：1台。
五. 抽真空系统：
1）真空泵；
2）抽真空水箱为不锈钢材质；
3）独立外置式，清理维修方便
六.换网系统
1)液压阻塞自动换网：双工位；配多孔板两块；包括换网器、液压站、液压缸等。
七．水拉条辅机：
1）水槽：一台，加宽加深，槽体为不锈钢材质；
2）吸干机：一台，与物料接触件均为不锈钢材质。
3）悬臂切粒机：一台，，滑差调速；切粒机动刀刀口采用钨钢材质
4）加长振动筛：一台，L=2.5m，电机采用:震动专用电机;震动量可以调节大小:电机功率率:0.55KW两台;振动筛筛网采用三层分离物料;大孔直径φ8mm，小孔直径φ2.5mm，不锈钢材质，冷却方式采用风冷;冷却电机功率:0.75kw；
5）风吹料仓：一套，1m3料仓一件，不锈钢材质；采用φ130mm不锈钢管联接；3kw物料输送风机。
6) 主机控制柜一套;辅机控制柜一套
工艺设定
分段及功能
1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段，输送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。
5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。
功能区别
1、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过分离，拉伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。
2、分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。
输送元件
1. 表示法：如“56/56"输送块，前一个"56"指导程为56MM,后一个"56"指长度为56MM。
2. 大导程，指螺距为1.5D~2D
3. 小导程，指螺距为0.4D左右。
4. 其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。
5. 选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处，选用（也有选用浅槽），增大表面积，利于排气，挥发等。
6、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐缩小的组合，用于输送和增压。
7、选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳定。
工艺流程
双螺杆塑料造粒机工艺；原料称重------配比----高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒
热熔胶造粒生产设备捏合机图片
