所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物;物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的;发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。化学发泡剂又有无机发泡剂和有机发泡剂之分。
有机发泡剂主要有以下几类:
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目前美国、日本、德国一些发达国家正在大力发展它，作为替代发泡PS的绿色包装材料。美国威斯康星大学去年底成功地研究出一种新型弹性聚丙烯发泡塑料。它不仅具有发泡聚苯乙烯的诸多优点，还解决了聚苯乙烯的一些不足。这种弹性聚丙烯发泡塑料的生产方法是，先在丙烯分子聚合反应时加入金属催化剂，使产生的聚丙烯分子以硬质和弹性两种类型交替出现，形成嵌段聚合物，然后加入特殊的发泡剂进行发泡，从而得到具有弹性的聚丙烯发泡塑料。其硬质的分子链使材料具有一定的强度和稳定性，而弹性分子链则赋予材料坚韧和可挠曲的性能。
PLA聚乳酸﹨淀粉基生物降解材料具有较好的加工性能，能适用于传统的挤出、注塑、吹塑等加工方法。然而，由于聚乳酸*的分子结构，它在加工过程中随着温度的升高，黏性数将迅速下降， 片材生产设备，同时引发熔体强度下降，熔体裂、松弛，产量降低等问题。这些问题在一些需要熔体强度的加工过程，如片材挤出、成型加工、发泡中，显得尤为突出。因此，如何提高聚乳酸的熔体强度，改善其加工性能以拓展其应用前景，成为摆在业界前的一个新问题。
针对PLA聚乳酸﹨淀粉基生物降解*的分子结构及加工特点，国内外业界许多研究所、大学、生产企业纷纷投入大量资金， 材生产设备厂，研究及掌握其热性能、结晶性能和熔体流变性能，是优化其成型工艺和制成品质量的关键，因此，通过原料添加助剂及工艺温度调整优化、精密装备设计制造协同等一系列有效解决方案入手。
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PLA聚乳酸﹨淀粉基生物降解材料是一种新型的生物基及可再生物*降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米等）所提出的淀粉经过糖化程葡萄糖进一步聚合反应所得制成。聚乳酸是一种新型聚酯材料，因其性能与现有聚乙烯等塑料相近，但可被自然界中微生物*降解，且具有优良的生物相容性，是解决白色污染问题的重要替代材 料，并在快餐盒、快递袋、餐具、购物袋、保湿地膜、保温盒等健康、家纺领域有巨大潜力。
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