我公司自主研发的新型环保PLA板材生产线成功大批量投产，该设备在各项技术领域均达到了*水准，从此改变了此类设备依靠国外进口的历史，真正达到了环保要求使用后可全部回收再利用，受到了多位专家的肯定和好评。公司主要从设备性能改良及工艺配方等多方面着手，此类板材具有多种用途，可作为汽车顶棚隔热层。装修材料、包装材料、防水保温及建筑材料。
PLA降解片材挤出机生产线工艺：上料机 → GLD双螺杆挤出机（独te的螺杆结构） →2500mm成型模具 →三辊挤压表面处理→冷却托架→牵引机 → 切割机 → 堆放 →成品
一步法片材设备 片材机
PLA降解餐盒生产设备_一次性餐盒设备_降解片材机 厂销（图）
片材挤出生产工艺：---原料密炼处理；---采用团物喂料机计量喂料到挤出机、用挤出机将物料加热、输送、压缩；---物料通过分散混合、溶体均化，再以稳定压力输入过滤器和平挤模头；---溶体过滤；---溶体均质稳定泵出；---共挤分配均质分层；---溶体在模头内均匀分流、定量稳定挤出；---模片成型；---三辊压片、冷却、定型；---切废边至要求幅宽尺寸；---自然冷却输送片材；---手卷废边；---稳定牵引片材；恒张力反馈手卷片材。
1、PLA降解片材生产设备_一次性餐盒片材设备_降解片材机_透明餐盒片材生产线挤出机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤量增高。衣架型模头采用特殊变节流设计，使板材厚薄调整度更为准确。
2、温度控制误差1℃，可***控制塑化过程及板材厚薄、平整性。
3、辊成型压辊台采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于调节板材厚薄。
4、三辊压光机采用垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可***控制板材厚薄度。
5、PLA降解片材生产设备_一次性餐盒片材设备_降解片材挤出机机塑料片材挤出机独li控制的辊筒温控系统能***控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。
降解塑料片材的处理工艺
成型片材的冷却过程行为
一旦在真空吸塑成型机上完成加热过程，比如将加热源从真空吸塑成型机上移走，或者是成型材料从机器上的加热部分传送到成型部位，材料开始冷却。但是到真空吸塑成型开始时，成型材料仍然具有必要的成型温度。
事实上，在加热结束到开始成型这段时间必须尽可能短。这段时间越长，成型材料就需要越热。然而有些塑料不能被加热到成型温度以上，因为它们在高温下会被破坏，加工性能得不到保证。从单工位机器上移走热源应尽量快，带有独li加热、成型工位的加热片材也要快速移出，开始进人真空吸塑成型工序。预成型采用吸或吹的方式预拉伸，然后通过热辐射、对流开始冷却，并且与模塞助压局部接触。
由于与成型模具接触，真空吸塑成型一开始，冷却就很迅速。随着与模具的接触，冷却加剧。在成型周期中，薄制品只花十分之一秒，厚制品要花几秒，因此，为使制品良好，片材应保持足够的温度。
在挤出成型之后，材料表面会立即产生纹理。当挤出物温度较高时，可用压花辊在表面压花。当材料在热成型机上加热时，表面的刻痕经冷却而回复，如损失掉表面的纹理效果会变成光面。封合层或挤出涂覆，一般用多台挤出机共挤出法生产，两层片材在狭缝机头内黏合或是熔体刚从机头中挤出时熔合。
印刷真空吸塑成型片材时，除了印刷色以外，可使用热黏合涂料及防护涂料。作为真空吸塑成型所需的印刷颜料，应使用与塑料材料有很好相容性的颜料种类，以确保其良好地附着。植绒是一种处理工艺，通常是用专门的猫合剂把尼龙纤维植绒到材料表面。由于热成型有拉伸作用，会使植绒从材料表面分离。植绒的一面在真空吸塑成型时不与模具面接触。高真空条件下的金属化处理，是将铝蒸镀到片材的一侧表面
片材厚度决定了真空吸塑成型模具的设计和细节精度。
①相应的厚度减小。
选择的成型温度越高，细节的精度也就越好。只是对于结晶型的塑料，如APET、CPET是一个例外。如果材料的厚度在4mm以上，若要得到较好的细节清晰度的话，就要对材料有足够的加热。若有必要的话，可以减小加热强度，延长加热周期。成型作用力越大，得到高清晰度就越容易。请注意：对于许多塑料片材，机器的成型力不足(如真空吸塑成型)可以通过更高的成型温度来弥补。
PLA降解餐盒生产设备_一次性餐盒设备
