柴油机在线润滑监测系统在线监控机器在用油品的关键指标，通过系统智能数据处理，实时反映机器在用油液的劣化、污染、机械磨损状态变化趋势，及时预防机器重大的润滑事故，为企业制定合理的换油周期与维修决策提供科学依据。同时，该系统的应用为提高企业机器运行安全、提升企业可靠性润滑管理、促进企业润滑经济效益增长，节能减排具有积极作用。
功能指标：
1）磨损颗粒：采用磨粒探测技术，实时监控柴油机油中的金属磨损颗粒变化。及时发现柴油机异常磨损隐患，避免因异常磨损导致柴油机缸套拉缸、轴承抱死等灾难性故障。
2）油品黏度：采用流体振动传感技术，实时监控柴油机油的黏度变化。机油黏度增大，易导致柴油机低温起动困难、 功率损失增大等；黏度过小，活塞环密封性变差、缸套油膜厚度不够易破坏，导致过度磨损。
3）污染水分：采用高分子电容敏感元件，实时监控柴油机油中含水率变化。水分侵入柴油机油，易造成机油添加剂水解、机油乳化、机油抗抗氧化性下降，易导致柴油机温度过高、异常磨损，严重导致拉缸抱瓦等故障。
技术参数：
尺寸：37cm×34cm×16cm（长×宽×高）
黏度范围（40℃）：20~400（cSt）（量程可调）
水分范围：含水率 0~5%（量程可调）
磨损尺度监测：Fe: 70--100μm、100--150μm、>150μm
nFe: 200--300μm、300--400μm、>400μm
磨损总量监测：细颗粒监测： 0…99% 粗颗粒监测： 1-10
重合误差：≤5%
数据输出：增强型RS485
通讯方式：有线、无线模式（可选）
供 电：直流DC（20-30）V
工作温度：-20┄80℃
流量范围：50┄300ml/min
校准周期：1年
质保周期：1年
柴油机在线油液监测案例-某海上平台发电柴油机在线监测与智能预警案例：
案例简介：某海上平台2016年7月实施5台柴油机组在线滑油监测，至11月24日2#柴油机组系统开始出现磨损颗粒超限报警，现场一方面采取清洗滤芯处理，一方面采取离线取样查证。经现场系列维保，监控系统恢复正常。离线磨粒分析表明，油系统出现少量的大磨损颗粒，证实了在线油液系统准确捕捉到柴油机磨损信息。
