齿轮箱在线润滑监测系统在线监控机器在用油品的关键指标，通过系统智能数据处理，实时反映机器在用油液的劣化、污染、机械磨损状态变化趋势，及时预防机器重大的润滑事故，为企业制定合理的换油周期与维修决策提供科学依据。同时，该系统的应用为提高企业机器运行安全、提升企业可靠性润滑管理、促进企业润滑经济效益增长，节能减排具有积极作用。
功能指标：
磨损颗粒：采用磨粒探测技术，实时监控齿轮油中的金属磨损颗粒变化。及时发现工业齿轮箱磨损隐患，避免因累积磨损导致齿轮轴承严重故障。
油品黏度：采用流体振动传感技术，实时监控齿轮油的黏度变化。齿轮油黏度增大，系统能耗变大，油温增高；黏度变小，齿轮轴承承载面润滑保护性变差，易造成微点蚀与局部剥落。
污染水分：采用高分子薄膜电容传感技术，实时监控齿轮油中微量的水分变化。水分侵入齿轮油，易造成油品乳化、添加剂水解，油膜质量变差，易导致齿面擦伤与异常磨损。
技术参数：
尺寸：26cm×17cm×35cm（长×宽×高）
黏度范围（40℃）：20~400（cSt）（量程可调）
水分范围：水活性 0~99% 含水量 10-1000ppm（量程可调）
磨损尺度监测：Fe: 70--100μm、100--150μm、>150μm
nFe: 200--300μm、300--400μm、>400μm
磨损总量监测：细颗粒监测： 0…99% 粗颗粒监测： 1-10
重合误差：≤5%
数据输出：增强型RS485
通讯方式：有线、无线模式（可选）
供 电：直流DC（20-30）V
工作温度：-20┄80℃
流量范围：50┄300ml/min
校准周期：1年
质保周期：1年
齿轮箱在线油液监测案例---某水泥企业立磨齿轮箱在线监测与智能预警案例：
案例简介：某水泥企业2017年开展全厂大机组在线油液安全监控。4月份广研检测全面安装实施完成。11月6日一台立磨齿轮箱在线监测系统捕捉到大量磨损颗粒信息，连续报警N次，现场及时停机检修过滤器，发现大量的磨损颗粒。据客户反映，该项目的实施不仅保证了上千万机组的运行安全，也为客户带来至少上百万的监控收益。
齿轮箱在线油液监测案例---某石化企业造粒机齿轮箱在线监测与智能预警案例：
案例简介：某石化厂聚丙烯造粒机齿轮箱齿轮本身热处理问题导致齿面抗磨性能差，为了保障生产，特安装广研检测在线油液监测系统，实时预警齿轮箱的异常严重磨损。2018年8月更换新齿轮箱后，初期运行正常，但进入9月在线监测系统监测到70μm以上颗粒不断增加，系统报警，并最终在2019年4月发生齿轮、轴承异常磨损。
