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纺机装备进入“数控一代”必将推动纺织工业产业升级
——专访中国纺织工业联合会副会长高勇

2013年01月18日 10:55  信息来源: 中国纺织服装机械网   浏览次数:1505
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  中国纺织工业联合会副会长高勇1月15日在天门纺织机械公司并条机科技成果鉴定会上指出,国产棉纺成套设备现在已经基本实现了自动化,是纺机行业中最有条件率先实现“数控一代”的设备。他说,当纺机装备从“电气时代”完全进入到“数控一代”之后,必将更快、更有力地推动我国纺织工业的产业升级。


中国纺织工业联合会副会长高勇
  
  高勇说,尽管与我国纺织行业6万亿元的产值相比,纺机行业1000亿元的产值微不足道。但是,纺机行业在纺织工业中的位置却十分重要。特别是在目前的情况下,要实现纺织行业的技术进步和产业升级必须依靠先进的纺机装备。
  
  2012年,由于国内外棉花价格的巨大差距,我国棉纺行业陷入了困境,也造成了棉纺设备销售的锐减,全年细纱机销售约700万锭,比往年下降30%。但是,在700万锭的销售中,400万锭是带集体落纱的细纱长车,细纱长车的销售首次超过了短车。
  
  高勇说,细纱长车的销售超过细纱短车,这是一个具有标志性意义的事情。在棉纺行业市场受阻、细纱机销售总量减少的情况下,细纱长车的需求却大幅增长,这说明市场的倒逼机制迫使纺织企业加快结构调整的步伐,迫使纺织企业选择数控化程度更高、效率更高、省人、节能的先进装备。他指出,纺织行业现阶段对于先进装备的需求也正是纺机行业努力研发的方向。
  
  “十二五”规划中,高端装备制造业被列为我国现阶段重点培育和发展的七大战略性新兴产业。为了支撑高端装备业的发展,2012年,国家科学技术部、国家发展和改革委员会、国家工业和信息化部等部委制定《“数控一代”装备创新工程行动计划》,纺织机械被列入重点发展的产品。
  
  高勇说,从国家层面来看,纺织机械在装备制造业里的数控技术发展还是比较超前的。由于数控纺织机械结构简化,可省去复杂的传动结构,而且具备适应性强、柔性高、加工精度高、质量稳定、自动化程度、生产效率高、节约资源和改善环境等特点,因此非常符合当前纺织行业对高速、高效、低耗的要求。
  
  目前,国产棉纺成套设备已经实现了清梳联、粗细联、细络联,只有并条和粗纱还没有联起来,可以说基本实现了自动化。在国内棉纺企业中,装备比较先进的湖南云锦集团万锭用工为30人,无锡一棉为16人。高勇说,国产棉纺成套设备是有条件、有基础完成“数控一代”设想的。他希望,包括天门纺机在内的国内棉纺设备生产企业进一步加快信息化技术的步伐,争取率先在机械制造业中进入“数控一代”,为推动我国纺织产业的升级作出更大的贡献,同时在我国装备制造业的升级换代中起到引领作用。


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