慈溪市精创工业自动化系统有限公司
慈溪市精创工业自动化系统有限公司
设备主要技术性能1、探伤灵敏度：有工件表面向金属内延伸深度≥0.06mm，长度≥2mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，档裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2mm时，深度≥0.2mm，长度≥2mm的裂纹可以检出2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；误判率≤2%
设备主要技术性能
1、探伤灵敏度：有工件表面向金属内延伸深度≥0.06mm，长度≥2mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，档裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2mm时，深度≥0.2mm，长度≥2mm的裂纹可以检出
2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；误判率≤2%。所有剔除品可复检一次，以减少误判。
3、检测频率范围：100Hz~1MHz，可调。
4、带通滤波，中心频率250~1000KHz，8档
5、增益：各通道增益0~60dB，调节量1dB/档
6、相位：0°~360°，步距为1
涡流探伤原理：涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。 影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题
技术参数：探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm，长度≥2 mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时，深度≥0.20mm，长度≥1 mm的裂纹可以检出。
旋涡探伤的优点：旋涡探伤机具有较好的接口性；对小裂纹和其他焊缝无损探伤缺陷旋涡探伤的灵敏度高；旋涡探伤能够快速、灵敏地探测到表面和近表面的缺陷；旋涡探伤的检验结果是即时的；旋涡探伤的检测探头不需要接触被测物；旋涡探伤能够检查复杂形状的导体；旋涡探伤几乎没有准备。
旋涡检测设备主要由检测仪器、线圈(探头)、标记器、编码器等组成。这些探针又分为通过式，点式，回转式，插入式等。横穿探针主要应用于管道探针，其特点是：对于长的纵向损伤，只能检测出管头和管尾的信号，不能在中间检测到。点探针主要用于对表面的损伤进行检测，例如焊缝的损伤，金属超声波探伤仪也可以用来测量钢板或涂层的厚度。旋转探针适用于管棒，可以探测长径纵向损伤。内插探针适用于管类产品的内壁检测。
您感兴趣的产品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
纺织服装机械网 设计制作，未经允许翻录必究 .
请输入账号
请输入密码
请输验证码
