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微机控制电液伺服钢绞线拉力试验机

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更新时间：2024-05-15 10:17:15浏览次数：32次

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济南恒科试验设备有限公司

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产品简介

◆产品功能：本试验机为我公司专为钢绞线试验而研发生产的专用机型

详细介绍

◆ 产品功能：
本试验机为我公司专为钢绞线试验而研发生产的专用机型。
本试验机根据国标GB/T 16826-2008 《电液伺服试验机》设计与制造。主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与测试。油源系统采用负载适应型节流调速系统，经反复加压检验和负荷保载测试。控制器采用新一代高性能、智能化全数字独立控制器，测控软件采用测控算法组合，可精确控制整个试验过程，满足国内和国际材料试验方法的要求。
本试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。
◆ 技术特点与优势：
1．主机采用流线型外观造型设计，各部件设计强度分布合理，整体组合美观、大方；
2．主机采用油缸下置式结构，主机高度低，试验空间布置合理，符合人体工程学原理；
3．工作台与上横梁采用四立柱双丝杠结构构成高刚度试验空间；
4．丝杠与底座之间采用螺母压紧式可调连接结构，方便安装调试（技术：可应用于试验
机上的导向丝杠一体化底座，号：ZL 2011 2 0306659.1）；
5．丝杠拉伸螺母与丝杠之间装有消隙机构，使拉伸螺母与丝杠始终紧密结合，保证了试验加载的连续性。（技术：导向丝杠消除间隙装置，号：ZL 2011 2 0306635.6）；
6．上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为8%（大大优于国标小于12%的要求）；
7．钳口卡板与横梁之间相对滑动部分之间设置耐磨衬板，方便长期使用后的维修更换；
8．钳口卡板与钳口之间采用燕尾连接型式，定位精确可靠；
9．试样的夹紧为液压驱动。上、下横梁设置内置式夹紧小油缸，比外置式夹紧油缸安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观。
10．试样夹紧力随试验力增大而增加，试样夹持牢靠；
11．大大简化了强电配置，减少了分立电气元件的使用，从而有效降低电气故障率；
12．液压系统采用伺服闭环控制，配置高响应性的进口伺服阀，换向阀、顺序阀等均采用进口元件阀芯，反应快、灵敏度高，具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点，能够实现全自动精确控制，是目前试验机中技术、质量上等、配置高档的液压伺服系统；
13．液压系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保。采用压差式节流调速伺服随动系统，
系统工作压力随着负载的变化自动调整，减少系统发热，节省能源。各部件均采用符合环保
要求的元件；
14．进口内啮合高压齿轮泵与电机直连式结构，结构紧凑，运行平稳，噪音低于70dB；
15．主机中采用的高精度轮辐式负荷传感器，综合精度高，灵敏度高，重复性好。通过随机
标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩等试验传感器受
力方向一致。标定、校准简单、方便；
16．选用质量上等的高压软管和接头体，确保无泄露现象的发生；
17．试验机配置高性能智能化全数字控制器，采用全数字PID调节，配以独立式伺服放大器、
测控软件及数据采集和处理软件，可实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多
种闭环控制模式，并可实现不同控制模式的平滑切换；
18．测控系统配置多功能试验软件包，采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道数据的高
速采集；可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制功能，方便添加
新的试验标准；具有强大的图形操作功能，可实时显示绘制试验曲线和显示试验数据，具有
曲线缩放、图形放大、截取功能，光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储
存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；
19．具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；
20．安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。
五、产品结构与性能：
（一）主机结构：
主机为四立柱加双丝杠的六柱框架式双空间稳定结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与工作台之间为压缩空间。
主体由底座、油缸、工作台、下横梁（下钳口座）、上横梁（上钳口座）、丝杠、立柱等主要部件构成。油缸和丝杠安装在机器底座上，活塞上端通过负荷传感器与工作台连接，工作台通过四根立柱与上横梁紧固连接在一起，移动横梁沿着丝杠在工作台和上横梁之间可以上下移动调整拉伸和压缩空间，移动横梁的上下移动是由安装在底座上的电机减速机驱动丝杠旋转实现的。拉伸螺母与丝杠之间的间隙被布置到丝母上方的消隙装置消除，在横梁移动和试验过程中始终无间隙连接，保证了整机的高刚度。
油缸为单向柱塞式间隙密封无摩擦油缸。的加工工艺保证了油缸与活塞的精密间隙，可实现油膜密封确保液压负荷保持，而且活塞升降不受任何机械摩擦阻力，有利于灵活精确控制，同时油缸和活塞磨损。
试验时，试样放置在上下横梁之间的拉伸钳口中，液压油由高压油泵通过滤油装置、精密伺服阀，自油缸下部平稳送入加压腔，驱动活塞上升，带动负荷传感器、工作台、立柱、上横梁一起向上运动，试样即被拉伸。根据试样长短的不同，可以通过移动下横梁的上下移动调整到合适的位置。在立柱上还设有两个位置卡环，可在两个位置固定上横梁，以此增大拉伸空间，适应长试样的拉伸试验。压缩试验是在工作台和移动横梁构成的压缩空间里进行。下横梁底端装配有上压板，试验工作台上装配带球面副的下压板，油缸同样的动作在工作台与下横梁之间可以完成压缩试验。该空间更换弯曲和剪切附具后还可以做试样的弯曲和剪切等试验。
试验结束后，在上横梁、工作台、立柱及活塞等重力作用下，活塞自动回位。
◆ 主要部件：
主机的结构件采用铸铁、铸钢件经热处理后精密加工制成。底座（油缸座）采用灰铸铁材料（材质HT250），使用金属模精密铸造后经精密加工完成；主油缸采用球墨铸铁材料(材质QT500-7)，精铸精磨最后采用工艺精密珩磨而成，确保圆柱度和光洁度要求；活塞采用优质结构钢，外表面经高频淬火、精细磨制而成，长期工作不会出现变形、泄漏现象；工作台为Q235-A加厚板精加工；上、下横梁采用铸钢材料（材质ZG310-570），使用消失模铸造，经热处理、喷丸处理及精密加工而成；丝杠采用高性能碳素结构钢精密加工；丝杠拉伸螺母为QT500-7制作，摩擦系数小，传动效率高；立柱采用高性能碳素结构钢精密磨制；立柱表面镀铬抛光，防锈美观。
各部件材质、热处理性能、加工精度及外观均经过严格的检验，按严格工序精心装配成主机。因此，整机整体刚度高、稳定性好。整机结构可承载1200kN。