中山市三乡镇锐华机械模具厂
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一、表面开槽
对于使用多轴机床的模具制造商来说，开发充分利用这些机床功能的 CNC 程序可能具有挑战性。目的是以较有效的方式充分利用机床附加轴（工作台或刀架）的运动，同时提供良好的模具表面光洁度。
近年来，机床的同步运动变得越来越复杂，这使得CAM软件系统在数学和技术上都面临着困难。随着机械加工技术的飞速发展，很难开发出能同时运行机床的数控程序。
此外，为多轴机床设计的软件产品须易于使用并能纠正错误。由于这些机器中使用的材料、高精度工具和配件非常昂贵，即使是较小的编程错误也会造成重大损失。
基于这些前提，CAM 软件开发人员面临的挑战是如何将这些强大的编程功能与用户易于理解的编程过程相结合。须清楚地说明这些特征，以指导用户完成编程过程并避免刀具路径确定中的错误。同时，它不会使编程过程变得僵化或受限。
cnc批量加工旧思维
为了给用户提供多样化的加工解决方案，CAM软件开发一直将四轴和五轴加工分解为可用于各种刀具路径的专门功能。事实上，一些 CAM 开发人员为自己能够提供多种专用功能而自豪。
开发这类软件的代价是使系统的功能难以理解。典型的用户仅了解并利用有限数量的功能。忙碌的 CNC 程序员无法记住 CAM 系统的许多功能的用途，因此他们经常只编写他们较熟悉的功能而忽略其他功能。
四个简化步骤
关于良好的加工功能的新理念基于这样一种理念，即任何五轴加工功能，无论多么复杂，都可以通过几个简单的步骤来定义。模具制造商在模具生产过程中采用了一种行之有效的方法：
(1)要加工的区域和加工顺序。这一步，基于零件形状的复杂性，对于熟练的机械师来说往往是启发性的。
(2) 加工区域的刀具路径应该是什么形状？工具是否应该根据曲面的参数化线来回或上下切割，以曲面边界为指导？
(3)如何引导刀轴与刀具路径相匹配？这对于表面光洁度的质量以及在狭小空间中使用短硬工具很重要。模具制造商需要对工具有足够的控制，包括工具倾斜时的倾斜度。此外，许多机床须考虑工作台或刀架旋转产生的角度限制。例如，铣床/车床可以旋转多少是有限制的。
(4)如何改变刀具的切削路径？如何控制刀具因复位而产生的位移或刀具路径起点处加工区域之间须发生的位移？转换过程产生的位移对模具的生产至关重要，因为它消除了工具产生的校样线和标记（稍后可以通过手动抛光去除）。
新思路
决定对复杂零件进行五轴加工时的想法是开发 CAM 软件的更好方法。 为什么要分解五轴加工功能，而不是开发一个程序员熟悉且易于理解的单一编程流程？cnc加工厂公司
这种的技术消除了动力和易用性之间的紧张关系。 通过将多轴加工方法简化为的功能，用户可以快速熟练地充分利用产品的所有功能。 有了这个新功能，CAM 可以较大限度地提高五轴加工的灵活性和紧凑性。
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