上海钰凡电气有限公司
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YFS-08W型液压支架用阀支柱试验台 YFS-08W型液压支架用阀支柱试验台 适用于矿用安全阀、液控单向阀、单向锁、双向锁、截止阀、操纵阀、胶管、立柱、千斤顶、三用阀等矿用液压元件的出厂性能试验和检修后的综合性能测试。
YFS-08W型液压支架用阀支柱试验台
一、概述
YFS-08W型液压支架用阀支柱试验台适用于矿用安全阀、液控单向阀、单向锁、双向锁、截止阀、操纵阀、胶管、立柱、千斤顶、三用阀等矿用液压元件的出厂性能试验和检修后的综合性能测试。
本试验台的特点是：
（1） 试验系统按标准中的试验回路综合，达到标准要求的试验条件；各部件的设计、计算、制造，均符合中国国家标准和规定，能平稳启动、运行、正常停机、运转平稳。
（2） 整机结构紧凑，造型美观、坚固耐用，密封性好，保护环节完善，成套性强，安装调整方便，可维护性好。
（3） 试验项目及过程严格按标准中出厂试验要求进行；
（4） 液压试验台配有可靠的安全保护，防止超压造成危险；
（5） 乳化液箱与试验台连接，试验时的充液与增压操作都在试验台上完成；
二、项目主要参数
2.1试验对象
（1）对安全阀的调压范围、开启压力、关闭压力、高低压密封进行试验。
（2）对操纵阀（片阀）的高低压密封进行试验。
（3）对液控单向阀、单向锁、双向锁的开启压力、关闭压力、控制压力、高低压密封进行试验。
( 4 )对截止阀、胶管的高低压密封进行试验。
( 5 )支架立柱、千斤顶：*低启动压力，空载行程，活塞杆腔高低压密封性能，活塞腔高低压密封试 验。
2.2主要技术参数
1、额定/*高压力： 60/80MPa
2、电机功率（油泵）： 3KW
3、试验台乳化液输出流量： 15L/min
4、油泵工作压力： 8/16MPa
5、试验接口： 6个
6、耐震压力表精度等级： 1.6级（不锈钢）
7、增压比： 1:10
8、增压单次排量： 循环增压
9、油介质： 46#耐磨液压油
10、工作液介质： 2%-5%乳化液
11、 电源： AC380V±10% (三相四线制) 50Hz±2%
12、适用环境温度： 0～40℃，湿度：10%~85%RH
13、低压乳化液泵主要技术参数
（1）功 率： 1.6kW
（2）额定/*高压力： 1-4MPa
（3）额定流量： 15L/min
1 14、试验台*小稳定流量： 60MPa压力下0.04L/min
1 15、外接系统（用户自备）：
（1）额定流量： 125L/min；
（2）额定压力： 20MPa。
2.3依据标准
（1）MT419-1995《液压支架用阀》出厂试验部分
（2）MT313-1992《液压支架立柱技术条件》出厂试验部分
（3）MT97-1992《液压支架千斤顶技术条件》出厂试验部分
3、液压系统设计原则
3.1 综合中华人民共和国煤炭行业阀柱标准的试验回路，在满足试验功能的情况下，尽量使液压系统
*简单，所用液压元件*少，尽量避免试验过程人为干预；
3.2 试验时被试阀连接方便、简单、快捷；
3.3 试验系统要可靠，特别是密封试验回路要做到严格密封。
3.4试验台加装大流量外接乳化泵进、回液口，在试验单向阀、截止阀、换向阀、立柱和千斤顶时，如果不需升高压力，可以使用客户自备大流量乳化液泵进行试验，试验时，将大流量外接泵站进回水口接在试验台一侧大流量外接进液、回液口上，开启外接大流量泵站，无需开启试验台油泵及增压缸，即可对以上阀类进行试验，但是在试验时需将大流量回水管路截止阀打开，将试验台水箱回水截止阀关闭，如果由试验台增压试验，则需将大流量回水截止阀关闭，试验台回水截止阀开启。
4、试验台系统
4.1液压系统
试验台液压系统由三部分组成：
（1）Ⅰ为液压源部分，主要由高压油泵、低压乳化液泵、压力控制系统和增压回路组成。油泵出口压力由油泵溢流阀调定。油泵输出的液压油驱动双向增压缸将压力增压10倍，压力*大为80MPa。低压乳化液泵输出压力由低压乳化液溢流阀调定，其作用是给被试阀充低压液进行低压密封试验。
（2）Ⅱ为试验系统部分，由换向阀、单向阀、截止阀、稳压罐、压力表及压力传感器等组成。A、B、P、T是试验台的四个压力出口（KJ10）。
（3）Ⅲ为被试液压件部分。被试液压件的进出液口分别与试验系统部分Ⅱ的A、B、P、T口相连。
4.2电气控制系统
电气控制系统安装在右侧电控箱内，主要由供电电源控制、照明/增压缸/小流量控制、高压泵和低压乳化液泵电机控制、电磁阀控制、激光打印机等部分组成。试验台设有急停按钮、过载保护等，符合中国国家电气安全标准。
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