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南通旗泽贸易有限公司


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超声波压花机生产线

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产品型号

品       牌

厂商性质其他

所  在  地南通市

更新时间:2023-10-16 12:06:45浏览次数:77次

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经营模式:其他

商铺产品:17条

所在地区:

产品简介

规格参数:产品型号QZ3000QZ2800QZ2600QZ2300QZ1850焊头数2018171512幅宽(mm)30792800261723091847速度(m/h)300-1000300-1000300-1100300-电源AC380/11

详细介绍

规格参数:

产品型号

QZ3000

QZ2800

QZ2600

QZ2300

QZ1850

焊头数

20

18

17

15

12

幅宽(mm)

3079

2800

2617

2309

1847

速度(m/h)

300-1000

300-1000

300-1100

300-1500

300-1800

电源

AC380/11.5kw

AC380/11.5kw

AC380/10.3kw

AC380/7.8kw

AC380/6.3kw

机器尺寸(mm)

3465×1800×1070

3290×1800×1070

3006×1800×1070

2700×1800×1070

2241×1800×1070

包装尺寸(mm)

3665×1140×890

3490×1140×890

3206×1140×890

2900×1140×890

2441×1140×890


操作:

 

1、超声波焊接时间短,自动缝合免用针线,省去频繁换针线的麻烦,  缝合速度是针车缝的 5 到 10 倍。

2、由于不用针,避免了缝合加工有断针残留在料内的情况,消除了安全隐患,属于新一代的安全环保产品。

3、没有传统线缝合的断线接头情况,粘固力强,压纹清晰,表面更加具有立体浮雕效果,产品更显高档美观。

4、加工后成品无针孔不渗水,更具有防水保暖效果。

5、利用滚轮模具,换模容易,可缝合出千变万化且复杂的非连续性及对称性图案,更可依客户需求开发各种花形图案。

6、本机自动智能化程度高,电脑触摸屏操作,使缝台时上下物料始终保持对齐状态,加工损耗低,产品更加平整稳。

说明 :

1、料架:将面料里布等按循序放好,根据不同的里料,调整张力器  的偏角,以获得理想的张力。

2、电器控制:系统采用三相四线制供电,电压为 380V、操作设备时 检查电源有无打开,气源是否有气,设备各传动机构是否正常和人员的安全。

3、 开机步骤:

(1) 接通电源打开电源开关

(2) 启动冷却风机

(3) 启动超声波开关,并检查机箱和振头是否正常有波(手摸丝滑)

(4) 压花速度调为约 0.8,扳气阀 抬花辊

(5) 看花纹是否清晰明显

调整过程中微调花辊两边 36 的大螺丝和振头螺丝,调至花纹清,

A 先调振幅杆上的 4 颗螺丝(17)调平,保证每个振头之间留点缝隙,先从中间 5 号振头向左右两边依次调节,保证每个振头与花辊之间间隙保持在一个水平上。

B 所以振头调平后把花辊两边大螺丝(外六角螺帽 36)往下降一点,然后抬起来,慢慢用大扳手拧螺帽左旋是降,往右旋是升,调到花辊与所有振头之间的缝隙在 0.5 之间(根据材料而定)

(6) 如果花辊两边都压住有花纹,中间没有花纹,说明花辊高度够了,中间的振头往下降得高度没够,这时有两种调节方式(1)没压住的振头数量较多就把两边能压住的振头往上升,再调花辊高度,从而保  证花辊与振头之间的间隙保持一致,能压出所有相对应的花形,就可以  了(2)两边的振头不动,花辊高度也不动,调中间的振头,调 4 颗 17 的螺丝,整体往下落,一直落到能压住花形为止。

(7) 如果花辊一边压住,另一边没有压住那就把没压住的一边大螺丝Φ36 往右拧,一直拧到能压住,同时一开始能压住的那边稍微往下降一点防止碰到花辊,把花辊刮伤。

(8) 打开收卷正常运行,遇到突发事件时按急停按钮。

(9) 牵引装置:为了使复合材料顺利进入卷取,该机构可将齐边的复合成品传送给卷取机构进行卷取,调整压辊的间隙,可以改变其牵引力。

4、 收卷装置:复合好的材料需要打卷,以便运输、贮存, 该装置的线速度可调。

安装与调整:

1、机器的各部安装时应做到前后对齐。

2、检查水管等管接头的连接情况,应无泄漏、松动。

3、传动链条正常运行应无卡滞,并装好防护罩。

4、检查各连接处的紧固情况,链轮、链条加入适量重润滑油,检查电器接线是否正确以及电动机的转向。

以上各项检查无异常后可进行试车,试车时间不少于 2 小时,发现异常应及时排除。

维护与保养:

1、减速机每使用六个月应更换润滑油一次。

2、电动机使用一年后应更换润滑油。

3、使用后,必须及时清理 ,清楚机器各部的残胶及污垢。

4、链条要保持正常润滑并及时张紧。

5、电器线路应保持良好绝缘。

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