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GT气动执行器

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更新时间：2023-05-09 12:47:34浏览次数：118次

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产品简介

GT型系列气动执行器是将压缩空气为动力,通过活塞齿条、齿轮的机械传动，以角行程输出扭距的气动执行器，产品外型小、重量轻、使用寿命长性能高

详细介绍

GT型系列气动执行器是将压缩空气为动力,通过活塞齿条、齿轮的机械传动，以角行程输出扭距的气动执行器，产品外型小、重量轻、使用寿命长性能高。是目前一种新型的气动执行器产品。分为双作用和单作用（弹簧复位）。适用于角行程控制阀（球阀、蝶阀类）的开关和调节。也可用于其它需要回转的场合。

GT气动执行器特点及参数

基本设计：气动双活塞执行器、型号 GTD=双作用式、型号 GTE=单作用式(有弹簧返回)。
制造特点：超宽面齿条(活塞)小齿轮传动技术、活塞及齿轮和壳体接触面有低磨擦材料制成的滑动轴承衬套、导向。单作用式有保险弹簧座。
采用标准：执行器与阀门连接：四个或八个螺栓孔符合标准 DIN/ISO 5211，轴装配孔符合标准DIN 3337。可供选择的装配轴孔有多种形状尺寸选择。执行器与控制阀连接：GTD/GTE100+350 符合标准 NAMUR或VDI/VDE 3845，GTD/GTE040+90 通过转接板连接。
执行器与信号盒连接：符合 VDI/VDE 3845。零件材料：壳体：铝合金表面阳极化处理。
端盖：铝合金表面喷塑处理。
活塞/齿条：铝合金。
密封O型圈：丁睛橡胶=NBR70。
轴承垫圈/导环：塑料。
环境温度：-20 ～ 90O ℃
回转角度：双作用式=90度，单作用式=90度，标准执行器旋转轴角度从两端可调节 -5 ～ +5 度。
输出扭矩：3 ～ 10000Nm
空气压力：2 ～ 8bar， 10bar。
附件：电磁阀、电气定位器、限位开关（有机械式、接近式）、气源处理三联件（有减压器、过滤器、油雾器）、手操机构。

GT气动执行器结构特点

1、外壳是由铝合金挤压拉制成型，表面喷砂并经硬质阳极化氧化处理，能够防腐、耐磨。具有重量轻，外型美观强度和密封可靠。
2、醇缩醛轴垫片的活塞导向环肯有很低的磨擦阻力，能够吸收活塞侧向推力。
3、气缸内壁经过珩磨，以减小整体运动磨擦力，在输出轴的顶部的底部装有醇缩醛轴承，以降低旋转磨擦阻力，延长使用寿命。
4、端盖、活塞是铝合金压铸精制成型，具有良好的抗断裂性能。端盖表面外涂高强度环氧树脂漆，一般能耐弱酸、弱碱及清洗剂。输出轴采用45＃碳钢制成，表面电镀处理。
5、开度指示器能真观地显示出“开"或“关"的位置，容易拆除以便于扳手操作。
6、行程调节螺丝可机械限制气动气动执行机构的转动角度，它以现场方式调整气动执行机构开或关的位置。可使标准产品在0°和90°两位置有±5°的可调范围。确保与阀门的同步精度。
7、所有气动执行机构在出厂前，轴承和导向环都经过润滑油脂润滑。
8、在正常操作环境下，必须通过空气油雾器进行润滑。
9、所有密封（包括活塞密封）均可选用丁晴橡胶（标准型-20℃～+80℃）、硅橡胶（低温型-40℃～+80℃）、氟橡胶（高温型-20℃～+150℃）。

GT气动执行器输出扭矩表（单位:NM）

型号	气压 Mpa
型号	0.2	0.3	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9
GT-50	9.42	14.13	18.84	23.55	28.28	32.97	37.68	42.39
GT-65	27.8	41.8	55.74	69.68	83.6	97.54	111.4	125.4
GT-80	48.24	72.36	96.48	120.6	144.72	168.84	192.96	217
GT-105	121.2	181.8	242.4	303	363.6	424.3	484.9	545.5
GT-125	196.34	294.5	392.68	490.8	589	687.2	785.3	883.5
GT-160	345.8	518.7	671.6	864.5	1037.4	1210.3	1383.2	1556

GT气动执行器性能参数

项目	型号
项目	GT-50	GT-65	GT-80	GT-105	GT-125	GT-160
重量 Kg	1.3	2.5	3.8	7.4	12.2	22.5
开启时间S	0.3	0.5	1	2	3.4	4
关闭时间S	0.3	0.6	1.2	2.5	4	5
开启耗气量L	1.0	2.3	4.2	8.8	16.6	32.2
关闭耗气量L	1.2	2.6	4.9	9.8	18.2	36

注：以上测试均在常温下空气压力为0.6Mpa、通过2米φ6的软管未配阀的情况下测出的大致结果。

GT气动执行器安装尺寸（单位：mm）

M00	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L	L1	m	z	N	O	P	Q	R	S
50	16		80		30	27.5	1/4″	72	20	10	67	194	162			M5×10		36		M5×7.5
65	16		80		30	27.5	1/4″	88	20	30	82	242	202	0.5	54	M5×10			70		M6×8
80	16	80	130	30	30	27.5	1/4″	102	20	30	98	278	236	0.5	54	M6×10	M×48		70		M8×11
105	16	80	130	30	30	31.5	1/4″	134	30	30	123.5	364	320	0.5	54	M6×10	M×48	70	102	M8×8	M10×12
125	22	80	130	30	30	31.5	1/4″	153	30	30	141	442	400	0.5	54	M8×12	M×48	70	102	M8×8	M10×14
160	22	80	130	30	30	35	3/8″	190	40	40	180	520	470	0.8	52	M8×12	M×48	102	125	M10×12	M12×14