河南天浩机械设备有限公司
陶瓷膜煤化工过滤设备
一、工艺背景 甲醇制烯烃(MTO)装置是煤制烯烃项目的关键装置,在实际生产过程中,MTO产品气经过三级旋风分离器后仍含有少量催化剂 质,并在后续的水系统中冷凝、累积,乳化形成油泥和乳液,使水系统中的塔盘、换热器、空冷器等设备堵塞速度加快,同时也导致 加大,大幅度增加装置能耗。 针对MTO工艺急冷水、水洗水中乳化油和催化剂,佳得净通开发了陶瓷膜分离技术纯化急冷水和水洗水,解决乳化油和催化剂对 塞问题。
二、工艺特点 (1)分离精度高,杂质去除。陶瓷膜分离精度高达50nm,能够去除急冷水和水洗水中的催化剂超细粉末及乳化油,分 上。 (2)无需投加化学药剂。急冷水和水洗水可直接进入陶瓷膜分离器进行处理,无需投加絮凝剂或破乳剂,节约药剂成本。 (3)工艺流程简单。陶瓷膜分离系统无需复杂预处理,流程简单,系统集成度高,易于操作。
三、工艺概况 该工艺采用陶瓷超滤膜错流过滤技术,脱除急冷水和水洗水中的催化剂及乳化油杂质。急冷水和水洗水经过泵驱动进入陶瓷膜过 粉末及乳化油被陶瓷膜截留在浓缩液中,而净化水则经过陶瓷膜过滤渗透进入系统中继续使用。陶瓷膜过滤精度高,产水水质好,彻 水洗水中杂质对MTO水系统设备的影响,避免塔盘、换热器和空冷器的堵塞,大幅延长设备运行时间,提高系统稳定性,降低能耗。
四、技术优势 (1)产水优势。由于催化剂颗粒粒径很小,80%在10μm以下,常规的旋液分离器分离效果差,即便是高效微旋流分离器的分离 90%,产水催化剂含量约30mg/L。而陶瓷膜分离精度高达50nm,对催化剂颗粒剂乳化油微粒分离效率超过99%,产水催化剂和乳化 5mg/L。 (2)成本优势。以包头某煤化工企业的MTO装置为例,该装置2011年进入商业化运行阶段以后,在生产运行中由于换热器堵塞 台次,每台清洗费用约2万元,全年清洗费用约300万元;主水洗塔塔盘堵塞,进行局部停工洗塔处理,期间产品气放火炬,甲醇消耗 用注入二甲苯解决塔盘堵塞问题,年消耗二甲苯费用超100万元;另由于系统堵塞,大幅增加能耗。若采用陶瓷膜分离技术,解决急冷 带催化剂和乳化油的问题,则年节约运行成本超700万元。 (3)节能环保优势。为解决MTO水系统堵塞问题,有企业考虑改用压缩机透平冷凝液替代净化水,但这会导致净化水资源浪费 量。若采用陶瓷膜分离技术,则无需变更水系统设计,直接提高净化水水质,减少污水外排量,且由于避免了系统中二甲苯的注入, 排放量。
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