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DBCBK-22船舶自动化仪表实验台本船舶自动化仪表综合实验台将依据中国船级社《钢质海船入级与建造规范》的要求，结合现代船舶自动化的发展，针对船舶电气与自动化实训评估的需要进行专门设计与开发而成
本船舶自动化仪表综合实验台将依据中国船级社《钢质海船入级与建造规范》的要求，结合现代船舶自动化的发展，针对船舶电气与自动化实训评估的需要进行专门设计与开发而成。
1.组成
船舶自动化仪表实验台包括仪表试验台和冷却水温度自动控制系统。
构建的仪表实验台：台内放置电动差压变送器实验模块、温度传感器实验模块、温度调节器实验模块、显示仪表实验模块；台上提供电源（220VAC，24VDC）、气源（0.14MPa）、电压表(0～30VDC)、电流表(0～30mA)；配相应的指示灯和插座。台面设置供电开关需带漏电保护。
冷却水温度自动控制系统：含低温系统和高温系统，并可连接或单独使用。
1)主要技术参数
1） 仪表实验台
钢质、台面不小于1500×700mm，后侧置高于台面300mm左右的斜面，便于布置各种辅助仪表等设备,包括0～0.1MPa压力表，4～20mA电流表，0.7MPa的气源压力表，24VDC100W模块。台内置模块的抽屉，方便替换和放置。4个脚安装带制动的万向滑轮，便于实验台移动。
供电需要配一个带漏电保护的断路器，配三眼220V插座2个，电源指示灯1个，气源需要另配一个带气瓶的小空压机，供气压力在0.6MPa以上，输出压力可调。
每个实验台配所需工具一套和万用表。
2）电动差压变送器实验模块
（1）配电容式电动差压变送器（检测量程0.3MPa）1个，带不锈钢三阀组，另配带压力表的减压阀2个，其压力可调范围为0.3MPa，自带的压力显示表精度在1级以上，结构如图所示。
（2）管路及快速接头提供成套，现场动手安装。配套数为实际使用的2倍。
（3）输出信号线提供，现场接到电流表引出台面电流表的接线柱上。
3）温度传感器实验模块
（1）配温度传感器实验模块，自带加热器（加热器功率小于500W）、温度显示、温度控制、热敏电阻、船用结构形式的PT100和热电偶，模块结构如图所示。
（2）提供实验接线，现场接到传感器实验模块对应位置上，配套的接线数为实际使用的2倍以上。
4）温度调节器模块
（1）配温度调节器模块，自带加热器、温度显示、温度控制、船用PT100和热电偶。调节器外形面板为96×96，输出两种信号，一种为开关量输出，有两个，一个为加热触点信号给加热器，加热器功率小于500W，一个是风扇冷却，带24V小轴流风扇；另一种是4～20mA模拟量信号，用于给加热温控阀，温控阀的开度有相关的显示输出，大致结构如图所示。
（2）提供实验接线，现场接到传感器实验模块对应位置上，供应的配套接线数为实际使用的2倍以上。
5）显示仪表实验模块
（1）温度和压力显示仪表各1个，配温度可受（0～100℃）控的热源，配减压阀以提供气压源（0～0.6MPa），另配自带压力传感器的智能显示仪表1个。
（2）配水位显示仪表2个，分别由带调节旋钮的可调0.02～0.1MPa的气压信号和4～20mA信号提供信号源显示。
（3）提供实验接线，现场接到传感器实验模块对应位置上，配套的接线数为实际使用的2倍以上。
6）冷却水温度自动控制系统
由低温冷却水和高温冷却水两个系统组成，两个系统单独做成一个可移动的模块单元中，两个系统可以连接在一起构成一套完整的船舶冷却水温度控制系统，也可以拆开连接，单独接入冷却水实现温度控制，系统结构如图所示。其中冷却器建议使用主流的板式冷却器。
（1）底座：下部带4个支脚，每个支脚带能承重的钢质带制动的万向轮。
（2）按照实际冷却水和高温冷却水来布置整个系统，所有设备小型化处理，与实船一致，包括变频海水泵、淡水泵、温度传感器、压力传感器、冷却交换器、三通调节阀（调温阀）、高位水箱、用加热器替代主机作为整个系统的负载。阀件若干，水管采用透明软管实现，以方便观察，又便于安装制作。另配钢质立板画有系统图。
（3）水泵运转信号、水泵前后水压信号、海水泵出口压力信号、海水温度传感器（冷却器进出口）、淡水温度传感器（负载的进出口）、三通阀的开度信号、加热量的大小信号、重要阀门位置开关信号均需要接入信号采集装置（或PLC），为第三方采集操作情况分析使用。
（4）采用PLC实现2台海水泵和2台淡水泵互为备用的控制、报警等电气控制；使用船用主流的智能调节器采集加热器（冷却对象，带负荷指示）的进口温度，控制三通调温阀的旁通/冷却量，实现温度自动调节；其他传感器信号做为参考信号倍送到PLC采集和处理。PLC和温控调节器均应配有RS485或其他标准通信接口为第三方采集信号二次开发使用，通信接口满足智能评估的整体要求。
（5）手动阀门控制可调，有的做为故障设置处理，如冷却水路不通，漏水；另外可对传感器的故障进行模拟，观察系统的反应和操作等
（6）操作面板与实船接近，所有的操作和信号除本系统使用外，并需要向信号采集装置（或PLC）提供。（操作面板采用12寸触摸屏，主界面模拟Alfa Laval操作面板.
2)自动化仪表实验主要功能
1）差压变送器的气源、电源、压力表、电流表、差压检测管路和相关阀件配套完整，可以进行气路和电路的连接操作，可以进行三通阀组的操作，可以进行零点、量程的调节和迁移的操作，可以设置漏气、堵气、电缆开路或短路等故障设置。
2）温度传感器均为带外壳封装，适宜船舶管系中安装，通过加热源定温加热，温度传感器输出变化信号给温度信号调理单元，并转换为4～20mA信号输出，信号调理单元和加热温度自动控制单元可以做在一起，有相关的教学仪器供选择。传感器回路断线、短路以及绝缘故障可以模拟设置。
3）调节器模块需要前述的差压变送器、温度传感器做为信号检测，可以按照控制要求进行输入信号、输出信号、报警信号及电源的连接，一路输出加热触点给220V的加热回路，一路输出4～20mA给温控阀。数字智能调节器自带给定设定、参数设定和相关参数显示，通过对比信号检测与设定、调节规律，观察分析调节器的输出结果，并据此可以判定调节效果和计算出调节参数。另外，可以设置传感器、加热器的故障，来分析故障原因和处理方法。
4）显示仪表模块要能模拟传感器故障的显示，便于观察实际参数和显示值，以利于分析和判断故障，能够进行必要的显示功能选择设置。
5）冷却水温度自动调节系统是独立成套的自动化系统，除模拟低温淡水、高温淡水温度自动调节控制外，还需要便于观察到整个系统的各环节的压力、温度、三通阀的阀门开度、手动阀门的开关状态等。温度调节能够实现自动和手动两种控制方式调节。另外需要通过设置管路堵塞、管路错通、管路漏、传感器线路开路、短路、执行阀件卡等故障，并通过观察与分析找到故障原因并排除。
3)自动化仪表实验台配置综述表
| 序号 | 设备名称 | 主要技术指标 | 数量 | 备注 | |
| 1 | 差压变送器 | 实验台 | 参考2.1） | 1 | |
| 差压变送器试验装置 | 参考2.2） 电容式差压变送器，差压0～0.3MPa，输出4～20mA； 配不锈钢三阀组； 减压阀2个（0～0.3MPa），带压力表。 | 1 | 做成一个模块，做为实验台的一个抽屉可以便于收放。 | ||
| 温度传感器实验模块 | 参考2.3）, | 1 | 做成一个模块，做为实验台的一个抽屉可以便于收放。 | ||
| 2 | 调节器实验模块 | 参考2.4）,包括加热器、控制器、PT100和热电偶，加热源可实现自动加热控制。 另配采用2.2）中所述差压变送器送来的4～20mA标准信号做为测量信号； 另配4～20mA输入的温控阀，带阀门位置显示 | 1 | 做成一个模块，做为实验台的一个抽屉可以便于收放。 | |
| 3 | 显示仪表实验模块 | 参考2.5）,提供热源加热0～100℃，压力源0～0.1MPa，液位通过差压变送器检测，输出4～20mA显示。 | 1 | 做成一个模块，做为实验台的一个抽屉可以便于收放。 | |
| 4 | 冷却水温度自动调节系统 | 参考2.6）, 内部电气器件包括：电动机起动回路的器件；温度、压力传感器信号；温度、压力开关、阀门开和关的限位开关。 水温自动控制实现，可观察自动温度调节过程。外置冷却水环境可模拟。控制板上按钮等可实操；可以通过远程通信与上位监控机联系，并可远程调节参数。 | 1 | 高温、低温系统各做成一个可移动的单独模块单元，带CAN通信接口，带故障远程设置和排除功能。 | |
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