膜结构篷布、帆布、夹网布高频焊接机

赛典膜结构篷布、帆布、夹网布高频焊接机从投入市场到现在已足足有十年但在高周波机熔接技术上跟行业内相比，还是有自己很强一面，我们高周波配置方面都采用国内配件，机器稳定性高，熔接效果好，受很多户*，现在我详细介绍赛典高周波特点介绍:
1:赛典高周波采用低损耗同轴谐振器，输出波形良好，出力强，熔接快速及效果。
2:采用日本产芝原装振荡管,性能稳定可靠寿命长 .
3:高周回优化设计,采用数位式抗干扰 .
4:赛典高周波采用中国台湾马达驱动，火花保护系统，可以防止烧损高周波模具，延长高周波模具使用寿命。
5:高周波采用屏蔽装置，将高频干扰降到，避免波干扰。
膜结构篷布、帆布、夹网布高频焊接机技术参数：
设备型 SD-5000AS SD-8000AS
高频输出 5000W 8000W
高压输入 8.5KVA 13KVA
高频子 7T85RB 7T695RB
源压 380V
振荡频率 27.12MHz
整流器 矽二极体
加压方式 气压
机械活动距离 170mm 170mm
设备冷却方式 风冷
工作台面尺寸 400*600 600*800
上压板尺寸 180*320mm 400*600
设备尺寸 1200*800*1850mm 1200*800*1750
设备重量 450kg 420kg
设备商标 赛典

因本公司产品质量问题，本公司实行三包：包退、包换、包负责修理，直至户满意。

膜结构篷布、帆布、夹网布高频焊接机性能：本系列机器具有自动回连续压线功能,熔接准,无明显压痕。

膜结构篷布、帆布、夹网布高频焊接机生产操作 1、本机两个推盘，两个工作位，操作员只需放入产品，推动推盘触发微动开关，模具就自动下降，加热上升，全部过程简单安全，工作人员无需特别培训，就可使用本机。技术指导： 2、输出力调较 采用*低损失同轴振荡器，可以随时因模具大小及胶料厚薄而调较输出力强弱。使操作门垫压字机时不做成干扰讯，出力调较亦可配合时间制，可出力，在最短时间内熔接产品，提高生产量。 3、保护装置技术指导： A:限流保护：当输出力调较过大时，会切断高周输出故可保护机内子管不致因流过大而损坏。 B:火花保护：在工作过程中，如果模具产生跳火现象，保护器会切断输出，模具亦自动上升、离开产品，使模具不致跳火而损坏。 C:紧突制：在工作过程中，可以随时停止高周波输出同时模具回到原位。 4、人造革压标机热度恒温 门垫压字机除有高周波自身加热外，机还有2000W发热片以及恒温器使模具预热加快熔接时间以及消除跳火现象。 5、人造革压标机上升距离 门垫压字机设有一个三位磁阀，可配合时间制使用，能够随意调较气缸上升距离，以减低气缸推出及回收所需时间，提高生产速度。 膜结构篷布、帆布、夹网布高频焊接机技术指导： A：为确保安全使用皮革压字机，请注意以下几项。 1. 请先清楚明白皮革压字机具体操作程序，才可使用本机。 2. 在工模升降及加热时，请勿接触模具及加热板，以免烫伤。 3. 水线铜片要接地，否侧推盘会有漏现象。 4. 在调模时，请先关上高周波开关制及自动开关制。 5. 在机使用后，请关闭制及自动制开关制，再让工模紧压推盘，并切断压缩空气输入，关上源。 B:打开源开关后，子管预热10分钟，才能使高周波输出。 C:输出前测试 1． 关闭高周波开关制开动自动开关制，设定时间 下降时间： 约2秒 熔接时间： 约2秒 冷确时间： 约0.5秒 上升时间： 约1秒 2. 由于上升距离取决于模具，改变上升时间可调节上下模具空间，推动推盘到位，上下模对齐，水线铜片压紧推盘板。

膜结构篷布、帆布、夹网布高频焊接机设备在日常维护和保养：
A：膜结构篷布、帆布、夹网布高频焊接机主要以下几点：
1.气压排水：高频热合机在使用过一段时间，因压缩机没有及时排水，高频热合机设备上安装了气压调节阀，可以提供排水功能，如果没有及时排水可能会导致气动功能出现各种故障，建议在2至3检测压缩机是否排水正常。
2.高频振荡器清高频振荡器主要是高频子管振荡自激产生高频流，圆桶内部四周必须保持清洁，每半个月需要用起源把振荡桶灰尘吹干净，如果没有及时清理可能会导致振荡桶发生短打火现象，大大降低了子管使用寿命。
.高频热合机活动部位清每隔数日在各活动部位加注机油润滑，并常抹擦干净。这样才能使机头上、下自如，操作更方便
4.高频热合机清每半年内对机器各部位清洗和润滑，清除变压器，高压容器，风机以及振荡桶各部灰尘清理。
B：要使高频热合机、高频机、高频焊接机工作正常可靠，发挥高周波潜在能力，要有常维护措施。技术维护保养措施，一般为：
日常维护，每班工作后。
一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。
二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。
一.膜结构篷布、帆布、夹网布高频焊接机设备保养维修
清洗高周波设备上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：震荡桶及高压容片、子管及设备机身、模具、空气滤清器。
检查各部位紧固情况，重点是：脚踏支承、活动螺丝、上下活动导杆、流稳定性、风扇、转向器螺钉。

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