日前，山东流云纺织有限公司召开了2011年度职工技术创新总结表彰会。环纺车间自络工序保全工魏义明凭《采用变径方法用国产插头快速处理自络高压控制气阀漏气》获得一等奖，被授予“技术革新标兵”，奖励现金3000元。

      魏义明在该公司环纺车间自络工序干保全，负责该工序1号、2号萨维奥自动络筒机的维修保养工作。这两台车是公司1995年从意大利进口的，零部件已进入老化阶段。

      去年2月初，该工序值车工反映1号、2号车气压值突然降低，无法正常开车。经验丰富的他，断定气压陡低是由于机台单锭主箱体内高压同步控制气阀漏气所致。经检查，果然不出所料。按说这个小故障很容易排除，换个新气阀就可以了。但由于该设备型号较老，与之匹配的进口高压控制气阀目前在市场上已难以购到。

      这可怎么办？不能正常开车，拿计件工资的值车工着急，车间更着急，一下子停两台车，订单不能按时完成，那损失就大了。

      “谁的责任机台谁负责。”车间主任邵长众把任务压给了魏义明，给他5天时间“限期破案”。其实，不用车间逼，他自己心里也着急。因为按规定，设备故障超过停台维修时间修不好，要罚保全工钱。虽说这次仓库无配件，责任不在他，但他的效益工资与两台车的产量直接挂钩，多停1小时，他就少挣1小时的钱。

      “办法总比困难多。没有进口配件，就想办法改用国产配件替代。”情形逼着他绞尽脑汁想办法。经过反复查看、思索，他终于想出了将气阀插孔变径的“替代手术方案”。他找来一个以前淘汰的高压同步控制气阀，将插孔顶部锯掉1厘米，用8毫米钻头扩大，并用细丝丝锥内孔套丝，用6毫米快速插头代替以前的插头。鼓捣好了后，开车一试，效果很好，漏气现象得到了根除。

      看到“手术”成功，魏义明来了劲头。在队友们的帮助下，他一鼓作气，只用两天时间就把1号、2号自络机台上的100个单锭逐一进行了替换。换完后，气压恢复到了正常值，并保持稳定，设备又正常运转起来了。