华电数控专业生产阀门加工机床、阀门加工专机、阀门加工设备，用于锻钢、铸钢（碳钢）闸阀、截止阀、蝶阀等车削、钻孔加工，吃刀量达10mm，设备高效便捷、稳定可靠。
机床用途
闸板沟槽龙门铣床主要用于加工阀门闸板类零件、可在一次装夹中连续完成铣、扩、镗、的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
机床主要特点
闸板沟槽龙门铣床采用卧式布局，工作台做X向直线往复运动，双向闸板槽由双刀头做对称加工、单向闸板槽做上下单向加工、工作台与导轨面呈平行的结构。工作工位为二个，一个铣双面闸板槽，一个铣单面闸板槽。双向刀头上下运动为手动调节，前后运动为自动运行，单向刀头上下为自动运行、左右前后为固定式。
机床主要结构
闸板沟槽龙门铣床主要由床身、工作台、滑座、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。
1、床身
床身采用整体优质铸造床身，且经过人工三次时效回火处理，导轨表面采用超音频淬火处理，设计结构合理，保证机床刚性、精度及机床稳定性。
2、加工准备：
1). 在工件放置在工装后、由液压压紧即完成加工准备工作。
2). 加工时、X向滑板做直线运动带动工件首先经过双面铣头，双面铣头同时加工两面的闸板导向槽，加工完成后持续运动至闸板单面槽位置进行单面槽加工。
3). 加工前需进行调试，调试方式为手动调试，调试种类为，更换工装、调整双面铣削刀具的距离、调整双面铣削刀具的高低，单面铣削刀具和双面刀具调试步骤相同。
4). 此设备所有刀具均采用成型刀具，刀柄为标准7:24 BT系列刀柄，对接夹具刀具为标准ER系列。
3、拖动系统
工位导轨副采用高强铸铁导轨，电子集中润滑、动静摩擦力小，灵敏度高，驱动选用高精私服电机驱动，提高机床的精度和精度稳定性。
二轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
4、主轴组
主轴组采用国内专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用BT系列P4级主轴、整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。
5、刀柄
采用一体锻造试，安装在BT40/50/7:24锥孔内，换刀时可直接更换刀柄或更换刀柄所装夹的刀具、换刀过程快速准确。
6、切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.9Kw，压力：3bar。
冷却主要以水冷为主，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
配置清洁，用来清洁机床。
7、气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制。（客户选配）
8、机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。
9、润滑系统
导轨、滚珠丝杠副及支撑轴承均采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
10、机床工作条件
(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度：5℃-40℃
(3)环境温度：15℃-25℃
(4)相对湿度：40-75%
(5)气源压力：0.5-0.7Mpa
(6)气源流量：350L/min
11、数控系统功能介绍
华电数控850数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，最多可同时控制4个坐标轴和2个主轴。850数控系统与的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。
◆ 硬件配置
控制轴数：X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴
联动轴数：X、Y、Z二轴联动
显示器：8.4″彩色LCD显示器（带存储卡接口），可多语言显示
操作面板：全功能数控键盘
CNC用户存储器容量：512KB（相当于1280m纸带），程序数量400个，用于存储用户程序和数据
◆ CNC功能
最小输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿
进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率 。
主轴功能：主轴定速输出、主轴挡内无极调速
◆ CNC编程
编程语言：计算机语言格式、机床可识别代码。
公制／英制编程
／增量编程及同一程序段中与增量混合编程
极坐标指令编程
外部存储
10层嵌套子程序调用
用户宏程序B
选择程序段跳过
◆ 插补类型
定位、单向定位、准确停止、进给暂停、同步切削、法线方向控制。
◆ 操作方式
AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。
◆ 编辑功能
程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
◆ 显示功能
当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。
◆ 安全保护功能
存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。
◆ 数据传输
通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送。
华电数控专业生产阀门加工机床、阀门加工专机、阀门加工设备，用于锻钢、铸钢（碳钢）闸阀、截止阀、蝶阀等车削、钻孔加工，吃刀量达10mm，设备高效便捷、稳定可靠。
机床用途
闸板沟槽龙门铣床主要用于加工阀门闸板类零件、可在一次装夹中连续完成铣、扩、镗、的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
机床主要特点
闸板沟槽龙门铣床采用卧式布局，工作台做X向直线往复运动，双向闸板槽由双刀头做对称加工、单向闸板槽做上下单向加工、工作台与导轨面呈平行的结构。工作工位为二个，一个铣双面闸板槽，一个铣单面闸板槽。双向刀头上下运动为手动调节，前后运动为自动运行，单向刀头上下为自动运行、左右前后为固定式。
机床主要结构
闸板沟槽龙门铣床主要由床身、工作台、滑座、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。
1、床身
床身采用整体优质铸造床身，且经过人工三次时效回火处理，导轨表面采用超音频淬火处理，设计结构合理，保证机床刚性、精度及机床稳定性。
2、加工准备：
1). 在工件放置在工装后、由液压压紧即完成加工准备工作。
2). 加工时、X向滑板做直线运动带动工件首先经过双面铣头，双面铣头同时加工两面的闸板导向槽，加工完成后持续运动至闸板单面槽位置进行单面槽加工。
3). 加工前需进行调试，调试方式为手动调试，调试种类为，更换工装、调整双面铣削刀具的距离、调整双面铣削刀具的高低，单面铣削刀具和双面刀具调试步骤相同。
4). 此设备所有刀具均采用成型刀具，刀柄为标准7:24 BT系列刀柄，对接夹具刀具为标准ER系列。
3、拖动系统
工位导轨副采用高强铸铁导轨，电子集中润滑、动静摩擦力小，灵敏度高，驱动选用高精私服电机驱动，提高机床的精度和精度稳定性。
二轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
4、主轴组
主轴组采用国内专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用BT系列P4级主轴、整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。
5、刀柄
采用一体锻造试，安装在BT40/50/7:24锥孔内，换刀时可直接更换刀柄或更换刀柄所装夹的刀具、换刀过程快速准确。
6、切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.9Kw，压力：3bar。
冷却主要以水冷为主，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
配置清洁，用来清洁机床。
7、气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制。（客户选配）
8、机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。
9、润滑系统
导轨、滚珠丝杠副及支撑轴承均采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
10、机床工作条件
(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度：5℃-40℃
(3)环境温度：15℃-25℃
(4)相对湿度：40-75%
(5)气源压力：0.5-0.7Mpa
(6)气源流量：350L/min
11、数控系统功能介绍
华电数控850数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，最多可同时控制4个坐标轴和2个主轴。850数控系统与的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。
◆ 硬件配置
控制轴数：X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴
联动轴数：X、Y、Z二轴联动
显示器：8.4″彩色LCD显示器（带存储卡接口），可多语言显示
操作面板：全功能数控键盘
CNC用户存储器容量：512KB（相当于1280m纸带），程序数量400个，用于存储用户程序和数据
◆ CNC功能
最小输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿
进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率 。
主轴功能：主轴定速输出、主轴挡内无极调速
◆ CNC编程
编程语言：计算机语言格式、机床可识别代码。
公制／英制编程
／增量编程及同一程序段中与增量混合编程
极坐标指令编程
外部存储
10层嵌套子程序调用
用户宏程序B
选择程序段跳过
◆ 插补类型
定位、单向定位、准确停止、进给暂停、同步切削、法线方向控制。
◆ 操作方式
AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。
◆ 编辑功能
程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
◆ 显示功能
当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。
◆ 安全保护功能
存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。
◆ 数据传输
通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送。
