一、料仓门禁系统简介
粉料仓在补充物料过程中存在三种风险：过压，冒顶和缺料。过压，是指在正压上料过程中空气向外排放不及时导致超过仓内压力负荷。缺料即是在仓内物料使用过程中，对料位没有实时显示，引起生产中缺料影响生产。为了防止这三种风险，锋晟自动化研发了筒仓料仓系统，实现了筒仓仓内压力实时监测与超压报警。
仓顶除尘器与上料档杆阀的联动开机，仓顶除尘器气包压力底限报警、除尘器进出口压差监测及报警。针对粉料仓的需求，我们推出了全新的料仓门禁系统。该系统采用的传感技术和智能控制算法，实现对粉料仓的快速监控与准确管理。通过严格的门禁控制，确保物料的安稳存储与有序流转，为企业的稳定生产提供有力保障。
二、料仓门禁系统优势
智能识别：采用的图像识别技术，能够快速、准确地识别进出料仓的人员和车辆，确保门禁系统的安稳可靠。
自动控制：通过智能控制算法，实现对进出料仓的物料量、速度等关键参数的准确控制，快速防止物料浪费和损失。
节能设计：采用低功耗设计，减少能源消耗；同时，通过准确控制物料流量，降低粉尘排放，实现绿色生产。
易于维护：系统结构简单，维护方便；配备完善的故障自诊断功能，便于及时发现和解决问题。
适应性强：适用于不同规模和类型的粉料仓，可根据客户需求进行定制化设计。
三、料仓门禁系统特点
1、防冒仓：双保险上料位报警保护，防止打冒仓，打爆仓，避免材料浪费和各类事故。
2、防打错：实现磅房智能分仓，ID上料口门禁管理，避免上错料事故。
3、防爆仓：上料口门禁与除尘器、低压输送系统智能联动，避免爆仓事故。
4、测余量：实时监测粉料仓余量，代替人工敲锤，避免工人不敲和人身安危事故。
5、纠偏差：动态盘点技术，修正系统累计误差引起的 ERP 存量偏差，变事后追踪为过程管控。
四、料仓门禁系统工作原理
料仓门禁系统主要由传感器、控制器和执行机构等部分组成。当有人员或车辆接近门域时，传感器会检测到信号并将其传输给控制器。控制器根据预设的规则和算法，对信号进行处理和分析，判断进出料仓的权限和条件。若满足条件，控制器会发出指令给执行机构，如开启门禁、调节物料流量等；若不满足条件，则拒绝进出请求并发出警报。
我们的料仓门禁系统以其智能识别、自动控制、节能、易于维护和适应性强等优势，成为粉料仓管理的理想选择。通过严格的门禁控制，确保物料的安稳存储与有序流转，为企业的稳定生产提供有力保障。选择我们的料仓门禁系统，让您的生产流程更加顺畅和自动化！
