一、 机器用途: 该设备主要用于将无纺基材进行高温高压平面热轧,使热压后材料能达到*的密度与硬度,用于制成各种过滤材料的基材。
二、 主要技术指标及规格:
1.产品有效幅宽:1150mm
2.生产速度:5~15m/min
3.热轧温度:150~250℃
4.线压力:80kg/cm
5.总功率:90kw
三、 生产工艺流程:
放卷(自动接头)——热轧——冷却——切边收卷。
四、 各部件主要技术特点:
1. 放卷部件:
本放卷部件是本公司研法发的自动放卷换卷机构,该部件放卷速度与主机同步调速,可根据不同的材料进行张力微调,并可在生产过程中完成卷材的自动接头,大大减少了因接头而造成的材料损失及人工。
2. 热轧部件:
本部件热轧辊采用硬质合金钢制作,经调质及表面氮化处理后,辊筒表面硬度可达RC58—65。辊体表面经弧线精磨加工。在高温高压下工作不变形,使用寿命可达5年以上。轧辊间隙由数字显示百分表调整,调整境地可达0.01mm以内。加压系统采用液压恒压系统控制,压力基本无变化,保证了产品的稳定性。压制成型的材料表面均匀性误差在0.02 mm以内。
基材喂如入部位装有双向展幅扩幅器,保证了材料平整进入轧辊。轴承座采用油循环冷却,避免了胀死及磨损。
3. 冷却部件:
冷却采用二支φ240冷却辊筒进行表面冷却。
4. 收卷部分: 收卷采用单辊摩擦全自动收卷系统,收卷张力可根据材料性能设定,卷装数量可根据设定参数自动换卷,自动切断,自动化程度高。切边装置采用气刀式切边,并装有废边回收装置。
五、 电气控制及自动化:
该机传动部件均采用变频调速电机同步调速,并可进行单元独立微调,温度控制采用PID数字式温控仪表,温度控制精度可达±1℃以内,张力控制由反馈式自控,设定后张力波动小,产品稳定性好。