一、简介
主机为两立柱、两丝杠、油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。数据测控系统采用高精度A/D转换器，分别对力、位移、变形进行数据采集，具有测量精度高，可靠性好等特点，满足GB、ISO、ASTM等标准对于金属拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验要求。
二、 传动系统下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。
三、 液压系统油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经高压滤油器、送回油阀，进入油缸。计算机通过传感器采集分析数据，显示时时数值，试验员通过送油阀控制流量，实现试验力速率的快慢。
四、 控制系统
支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验；
手动调整送回油阀，操作简洁灵活；
支持试验参数自定义；
采用开放式的EXCEL报表形式，支持用户自定义报表格式；
查询打印试验结果灵活方便，支持打印多个试样，自定义排序打印项目；
程序自带强大试验分析功能；
程序支持分级管理两级（管理员、试验员）用户管理权限；
五、软件描述
（1）软件可以在Windows98/2000/XP，用户界面呈现与Windows风格一致的中文窗口系统。
(2)自动程控可选用多种控制模式。
（3)自动程控智能专家系统。自动程控步骤*多可达50个步骤。
（4）报表编辑：
(5) 试验方法种类多,可选择
（6）软件设有三级管理权限，分别由各自的口令登录，进一步**了软件安全使用。
六、安全保护装置
当试验力超过*大试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。
当活塞升起达到上极限位置时，限位保护，油泵电机停机。
当横梁下降达到设定位置时，限位保护，减速机停机。
七、 主要性能技术指标
*大试验力（kN） | 600 | |
试验力测量范围（kN） | 2%-99% | 全程不分档，等效4档 |
试验力示值相对误差 | ＜ 示值的±1% | |
试验力分辨力 | *大载荷1/300000 | |
变形示值相对误差 | ＜ 示值的±1% | |
变形分辨力 | *大变形量1/300000 | |
*大拉伸试验空间（mm） | 650 | |
压缩空间（mm） | 430 | |
活塞行程(mm) | 200 | |
立柱间距（mm） | 420 | |
圆试样*大夹持范围（mm） | Φ6-Φ40 | |
扁试样*大夹持厚度（mm） | 0-30 | |
扁试样*大夹持宽度（mm） | 75 | |
压盘尺寸（mm） | Φ160 | |
弯曲支点两点间*大距离（mm） | 300 | |
弯曲支滚宽度（mm） | 140 | |
夹紧方式 | 液压夹紧 | |
主机外形尺寸（mm） | 840*620*2150 | |
油源控制台尺寸（mm） | 1100*750*1000 | |
电机总功率（kW） | 2 | |
总重量（kg） | 2000 |
八、出厂标准配置清单
试验机主机 | 两立柱、两丝杠、油缸下置式 | 1台 |
压力传感器 | 油压传感器 | 1只 |
控制油源 | 专有技术 | 1台 |
软件测控系统 | 含软件、引伸计、位移传感器 | 1套 |
电器控制系统 | 专有技术 | 1套 |
计算机 | 联想商用品牌电脑 | 1台 |
打印机 | 喷墨式打印机 | 1台 |
圆试样拉伸辅具 | Φ13-Φ26、Φ26-Φ40 | 各1套 |
扁试样拉伸辅具 | 0-15mm | 1套 |
压缩辅具 | Φ160 | 1套 |
说明书/合格证/装箱单 | ----------- | 1套 |
