SJ5700S标准型粗糙度轮廓仪采用高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。
SJ5700S标准型粗糙度轮廓仪PR型号共用主体，只需切换不同模块，可对产品进行轮廓形状测量和微观粗糙度测量。
测量功能
轮廓功能
1.创建坐标：点线、两点 X、两线等工件坐标系。
2.量测工具：矩形框选提取矩形框选提取矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。
3.构建特征：交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。
4.可测几何量：点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。
5.形位公差：直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。
6.快速工具：坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。
7.具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点。
8.支持公差批量设置、合格判定。
9.支持点cnc .xml .dxf 共3种格式的轮廓对比，如标准轮廓中有标注，可自动计算出对应标注结果。
10.支持轮廓扫描数据的修改，包括删除异常点来进行分析。
11.支持多条记录按照统一基准进行拼接分析功能。
12.支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。
13.将所有测量记录进行集中式管理。
14.按工件型号、工件名称、检测日期等进行检测信息查询。
15.可设置报表模板、批量导出Word、PDF、Excel报表和打印报告，批量统计。
16.可输出Word、PDF、Excel报表并预览，可输出扫描点文本文件txt、prf、dxf 文件。
17.支持CNC批量实时输出至excel 模版，可定制模版。
18.输出SPC分析报告，可输出统计值（如CA、PPK、CPK、PP等）及控制图（如均值与极差图、均值与标准差图、中位数与极差图、单值与移动极差图）。
19.可以输出客户定义格式的Q-DAS文件。
粗糙度功能
1.可依据不同标准JJF /ISO/GB/T等，推荐取样长度、评定长度，进行自动评价粗糙度。
2.表面粗糙度评定： R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。
3.将所有测量记录进行集中式管理。
4.按工件型号、工件名称、检测日期等进行检测信息查询。
5.可设置报表模板、批量导出Word、PDF、Excel报表和打印报告，批量统计。
6.可输出Word、PDF、Excel报表并预览，可输出扫描点文本文件txt、prf 文件。
7.可对一条记录中的重复性测试进行统计，包含平均值。
8.输出SPC分析报告，可输出统计值（如CA、PPK、CPK、PP等）及控制图（如均值与极差图、均值与标准差图、中位数与极差图、单值与移动极差图）。
产品优势
操作灵活、智能、简单
1.PR型号共用主体，只需切换不同模块，可对产品进行轮廓形状测量和微观粗糙度测量。
2.轮廓测针种类共有50种，可广泛应用于多种行业工件测量。
3.粗糙度测针种类共有9种，不同规格传感器和针长适用于多种应用场景.
4.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。
5.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。
6.轮廓模块带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。
7.粗糙度根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。
8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。
大量程、高稳定、高精密
1.轮廓模块具有X轴200mm的大量程轮廓测量范围，分辨率高达到0.1nm，系统残差小于5nm。
2.自主研发高精度研磨导轨系统，导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作。
3.轮廓模块采用音圈电机测力系统，测力可实现从10～150mN档位可调，测力分辨力可达0.2mN；避免了因周围环境振动带来的测力误差，降低了测力变化引起的测量误差。
4.粗糙度模块高精度电感测量系统，粗糙度测量精度高。
5.粗糙度模块测力固定1mN，微测力对工件表面损伤小，利于粗糙度精准测量。
6.高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好。
7.专用标定器能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓/粗糙度测量。
自动、批量、快速测量
1.轮廓测量时：对于简单的工件只需要设置测量起点、终点即可一键测量；对于复杂的工件，可以工件的任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。
2.粗糙度测量时：工件只需要设置测量长度即可一键测量，重复测量记录到一条数据便于统计。
3.轮廓测量在CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。
4.自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。
典型应用
