煤矿锅炉脱硫除尘器改造

一、煤矿锅炉脱硫除尘器改造项目概况
锅炉脱硫除尘器改造为煤矿主副井锅炉房5台6T热水锅炉、风井锅炉房2台4T热水锅炉和1台2T热水锅炉及风井热风炉房1台6T热风）所有锅炉进行脱硫除尘改造，原脱硫除尘设备的拆除、新购置脱硫除尘设备、土建配套施工及辅材、仪器仪表等工程的供货、安装、改造、调试、试验、项目环评变更及竣工验收、资料移交及售后服务等工作。
二、煤矿锅炉脱硫除尘器改造技术指标
2.1烟气经除尘脱硫设施处理后,锅炉在任和带负荷工况下运行须满足：烟尘排放浓度＜10mg/m3，SO2排放浓度＜200mg/m3，氮氧化物＜200mg/m3，林格曼黑度≤Ⅰ级。
2.2锅炉脱硫除尘水全部闭路循环，不外排，脱硫废渣要有储存处置措施，防止产生二次污染；在烟气正常流通的情况下，尽zui大可能降低烟囱出口监测点含氧量，烟囱出口监测点含氧量不得chao过锅炉出口烟气含氧量0.5%。
3.锅炉脱硫除尘器改造主要内容
4.除尘工艺：
4.1省煤器
省煤器安装于锅炉尾部烟道下部的用于回收所排烟的预热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省能源，提高了供热效率。
4.2直流旋风除尘器
直流式旋风除尘器属于旋风除尘器的一类，其结构特点是含尘气流由除尘器的一端进入，作旋转运动以去除尘粒，净化后的气流由除尘器的另一端排出。除尘器内没有上升的漩涡气流，减少了返混合粉尘的二次扬起。其压力损失较小，除尘效率也较低。在设计时采用合适的稳定棒，以填充旋转气流的中心负压区，防止中心涡流和短路，以提高除尘效率。
4.3布袋脉冲除尘器工作原理
布袋脉冲除尘器是为干式滤尘装置，由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、袋笼、清灰系统等部分组成，其工作机理是含尘烟气通过过滤材料时，尘粒被过滤下来。过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，能满足大流量、各工况下的烟气净化要求。
过滤过程：含尘烟气由进风口经导流系统进入各单元灰斗，大颗粒粉尘由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
清灰过程：随着过滤工况的进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，导致除尘器本身的阻力也逐渐升高，滤袋表面附积的粉尘达到定量时，清灰控制装置（差压或定时）发出信号，电磁脉冲阀启动，压缩空气由储气罐经气包以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀，经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附积的粉尘脱落，掉入灰斗。
5煤矿锅炉脱硫除尘器改造脱硫工艺：
.5.1地浴式净化装置工艺原理
利用引风机的功能，烟道中的负压变为正压，将烟气冲击送入“地浴式”烟气净化装置，该装置可多台锅炉共用一套，且设有稳定的药水量，稳定药水中，使烟气体充分与药物水相结合，对气体内的有害气体物进行守次洗浴、中和、催化处理，同时对布袋运行过程中出现烟气跑漏起到保护作用，受引风机压力作用，经过守次处理后的气体，气体内包含着药物残料，会随着气体进入脱残塔内，由脱残塔对气体残留物进行二次洗浴、吸附处理。
5.2脱残塔工作原理
吸附采用混合活性材料，混合活性材料由活性炭、榆木块、活性焦混合组成，对烟气进行吸附处理。
烟气进入喷淋、吸附脱残塔后，首先对气体进行清水喷淋、洗去漂浮物及药物残渣，烟气体经过导流脱水装置，进入吸附带段中，烟气体受导流板作用，使垂直运动变为旋转运动，在活性物袋中流动，对残留物的二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物等有害气体进行吸收处理，确保气体排放做到稳定达标后，通过烟囱排入高空中。
5.3废水循环及出泥