功能优势 1、强自吸能力：自吸能力可达8.5m（清水）可通过特殊装置增加扬程！ 2、强通过能力：TLB系列凸轮转子泵采用无堵塞设计，颗粒通过能力可达泵进口的20~30% 3、可混相输送：可输送气、液、固三相混合介质 4、可输送高粘度介质：输送介质粘度可达100万厘泊 5、可输送高含固率介质：输送介质含固率可达40% 6、可正反转：对同一容器可在线实施抽、灌 7、可在线维修：水力部件可在线检修，无需拆卸管线，可大大节约故障处理时间 8、泵腔耐磨设计：泵腔磨损只需更换耐磨板，大大节约了运行成本 9、可干运行 10、低剪切、低脉动，对输送介质影响甚微。 具体详情请联系：侯先生/
凸轮转子泵 是国际上的流体设备之一，本公司采用技术制造的多用途双向容积泵，又称排污泵、不锈钢转凸轮转子泵、凸轮泵。一般应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环境保护、造纸、涂料、冶炼金属等各种行业其转子是全橡胶包覆，耐磨损性强，转子与壳体之间高精间隙配合，具有很强的自吸力和高扬程力，使用也非常广泛，无论粘性或稀薄介质该泵可靠、坚固、节能，可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质。效率高，节能，省时，不需要引流、灌泵，可适用于各种复杂的流体介质。干式安装、在线维修和低成本维护，运行平稳、自吸、耐磨损且不易堵塞。 |
凸轮转子泵的构造凸轮转子泵主要由四部分组成,即转子泵体、减速齿轮箱、电机和联轴器。其中转子泵体为凸轮转子泵的核心部分所在,由转子泵泵盖、轴承、齿轮、隔空腔室及转子组成。隔空腔室中充满液体物料,并且隔空腔室处于齿轮箱与转子泵腔之间,这样对同步齿轮产生保护作用,同时预防齿轮箱体中的油溢出。 |
| 结构图：（单级双级转子泵） |
（可任意方向排水）自主研发
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| 原理图： |
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| 转子外观及材质（可根据客户需要定制） |
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常用领域及选型建议
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功能优势
1、强自吸能力：自吸能力可达8.5m（清水） 2、强通过能力：TLB系列凸轮转子泵采用无堵塞设计，颗粒通过能力可达泵进口的20~30% 3、可混相输送：可输送气、液、固三相混合介质 4、可输送高粘度介质：输送介质粘度可达100万厘泊 5、可输送高含固率介质：输送介质含固率可达40% 6、可正反转：对同一容器可在线实施抽、灌 7、可在线维修：水力部件可在线检修，无需拆卸管线，可大大节约故障处理时间 8、泵腔耐磨设计：泵腔磨损只需更换耐磨板，大大节约了运行成本 9、可干运行 10、低剪切、低脉动，对输送介质影响甚微。 具体详情请联系：侯先生/ 凸轮转子泵与离心泵比较 相比离心泵而言，凸轮转子泵在输送粘性或含固体介质时，效率高，可通过大尺寸物料，不产生气蚀: 离心泵一旦有气体进入泵腔，就无法正常工作。离心泵工况必须在工况点10%范围内，泵则会出现泵轴扭曲变，泵体振动，更严重的是发生气蚀会损坏工作部件，甚至系统出现故障或事故。凸轮转子泵能很好的实现气体，液体和固体混合输送，不会出现有效气蚀余量;介质粘性对泵的运行影响小，不同于离心泵那样一旦温度变化，介质变粘稠，流量和压力就急剧下降的情况。对于磨损性强的介质，离心泵速运高，剪切性很大，会严重破坏化学品分子链结构。凸轮转子泵转速温和，加上螺旋流线型转子设计，确保没有脉冲和振动，实现无剪切输送。 凸轮转子泵与单螺杆泵比较 凸轮转子泵能干运行， 在突然断料或操作失误时尤其重要， 避免事故发生，转子泵的非挤压 工作原理，需维护部件少，约占泵的价格5%，而螺杆泵的维护部件要30%以上，大大节省备件费用; 安装面积是螺杆泵的1/3,此外单螺杆泵还需要额外的定转子检修空间，可在线维修，更换备件无需拆何管路，快捷方便，减少劳动强度。与螺杆泵相比，其效率可提高10-30%， 节能效果明显。 |
凸轮式转子泵订货须知1、确认好凸轮转子泵所输送的介质粘度、具体是什么介质、是否有腐蚀性。2、需要的凸轮转子泵流量及扬程。3、需要的凸轮转子泵自吸高度及自吸距离管道有多长。4、需要的凸轮式转子泵用于抽吸多少距离的工况。 |
型号参数：
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凸轮转子实际运用 |
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公司现场图片
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