一、玻璃钢管道泵 安装使用及注意事项和维护
1、 本泵在安装前根据选定泵型，按外形及安装尺寸做好地脚基础，安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便利管理和维修。
2、 安装的位置泵体如果高于液面，必须附装灌液装置。
3、 泵起动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺乏液体冷却而损坏机械密封。
4、 停车时应关闭液管阀门，避免液体倒流。
5、 定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳。有无异常震动，注意更换弹性块。视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油（一般三个月必须换1次）。
二、玻璃钢管道泵 外型尺寸及安装尺寸
型号 | DN | D | D1 | D2 | b | n | d | L1 | L2 | H | H1 | D3 | D4 | b1 | n1 | d1 | | SL25-12.5 | 25 | 115 | 85 | 65 | 15 | 4 | 14 | 110 | 130 | 430 | 70 | 125 | 100 | 16 | 4 | 14 | | SL40-20 | 40 | 145 | 110 | 88 | 19 | 4 | 18 | 140 | 160 | 460 | 80 | 150 | 110 | 15 | 4 | 14 | | SL50-20 | 50 | 160 | 125 | 100 | 21 | 4 | 18 | 160 | 180 | 580 | 100 | 172 | 140 | 16 | 4 | 14 | | SL50-32（3KW） | 50 | 160 | 125 | 100 | 21 | 4 | 18 | 180 | 200 | 660 | 1201 | 200 | 165 | 20 | 4 | 18 | | SL50-32（4KW） | 50 | 160 | 125 | 100 | 21 | 4 | 18 | 180 | 200 | 680 | 20 | 200 | 165 | 20 | 4 | 18 | | |
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一、 安装使用及注意事项和维护
1、 本泵在安装前根据选定泵型，按外形及安装尺寸做好地脚基础，安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便利管理和维修。
2、 安装的位置泵体如果高于液面，必须附装灌液装置。
3、 泵起动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺乏液体冷却而损坏机械密封。
4、 停车时应关闭液管阀门，避免液体倒流。
5、 定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳。有无异常震动，注意更换弹性块。视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油（一般三个月必须换1次）。
二、 外型尺寸及安装尺寸
型号 | DN | D | D1 | D2 | b | n | d | L1 | L2 | H | H1 | D3 | D4 | b1 | n1 | d1 | | SL25-12.5 | 25 | 115 | 85 | 65 | 15 | 4 | 14 | 110 | 130 | 430 | 70 | 125 | 100 | 16 | 4 | 14 | | SL40-20 | 40 | 145 | 110 | 88 | 19 | 4 | 18 | 140 | 160 | 460 | 80 | 150 | 110 | 15 | 4 | 14 | | SL50-20 | 50 | 160 | 125 | 100 | 21 | 4 | 18 | 160 | 180 | 580 | 100 | 172 | 140 | 16 | 4 | 14 | | SL50-32（3KW） | 50 | 160 | 125 | 100 | 21 | 4 | 18 | 180 | 200 | 660 | 1201 | 200 | 165 | 20 | 4 | 18 | | SL50-32（4KW） | 50 | 160 | 125 | 100 | 21 | 4 | 18 | 180 | 200 | 680 | 20 | 200 | 165 | 20 | 4 | 18 | | |
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一、 安装使用及注意事项和维护
1、 本泵在安装前根据选定泵型，按外形及安装尺寸做好地脚基础，安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便利管理和维修。
2、 安装的位置泵体如果高于液面，必须附装灌液装置。
3、 泵起动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺乏液体冷却而损坏机械密封。
4、 停车时应关闭液管阀门，避免液体倒流。
5、 定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳。有无异常震动，注意更换弹性块。视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油（一般三个月必须换1次）。
二、 外型尺寸及安装尺寸
型号 | DN | D | D1 | D2 | b | n | d | L1 | L2 | H | H1 | D3 | D4 | b1 | n1 | d1 | | SL25-12.5 | 25 | 115 | 85 | 65 | 15 | 4 | 14 | 110 | 130 | 430 | 70 | 125 | 100 | 16 | 4 | 14 | | SL40-20 | 40 | 145 | 110 | 88 | 19 | 4 | 18 | 140 | 160 | 460 | 80 | 150 | 110 | 15 | 4 | 14 | | SL50-20 | 50 | 160 | 125 | 100 | 21 | 4 | 18 | 160 | 180 | 580 | 100 | 172 | 140 | 16 | 4 | 14 | | SL50-32（3KW） | 50 | 160 | 125 | 100 | 21 | 4 | 18 | 180 | 200 | 660 | 1201 | 200 | 165 | 20 | 4 | 18 | | SL50-32（4KW） | 50 | 160 | 125 | 100 | 21 | 4 | 18 | 180 | 200 | 680 | 20 | 200 | 165 | 20 | 4 | 18 | | |
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一、 安装使用及注意事项和维护
1、 本泵在安装前根据选定泵型，按外形及安装尺寸做好地脚基础，安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便利管理和维修。
2、 安装的位置泵体如果高于液面，必须附装灌液装置。
3、 泵起动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺乏液体冷却而损坏机械密封。
4、 停车时应关闭液管阀门，避免液体倒流。
5、 定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳。有无异常震动，注意更换弹性块。视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油（一般三个月必须换1次）。
