粉末自动称重配料系统组成
粉末自动称重配料系统是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱Q系列PLC和研华工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比，这些都是十分至关重要的。本系统由五大部分组成：
1、控制部分：上位机采用研华P4工业控制微机，以三菱Q系列PLC通讯模块以及开关量输入输出模块，以及手动——自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作。
2、软件部分：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制。
3、称重部分：采用高精度称重模块，结合称重控制仪表制作。
4、执行部分：采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制。
5、送料部分：采用螺杆送料方式负责送料。
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1、称重槽装置了传感器，并以rs232方式连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。
2、操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制种原料加料的气动阀、螺杆开启，该种原料徐徐加入称重槽，计算机实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，种原料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重，并以此值作为第二种原料加料前的零位。
3、紧接着开始第二种原料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至第6种原料加料完毕。
4、加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀门自动打开，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料阀关闭，放料过程结束。
5、操作者可预先设定每次投料开启的顺序。
6、系统可记录运行中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。
7、通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。
根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制
自动称重配料系统，自动称重配料秤价格，自动称重配料秤厂家，反应釜配料秤生产厂家，反应釜配料秤价格，反应釜称重系统厂家，反应釜配料秤的技术服务、培训和质量保证：
■ 本公司对出厂销售的称重系统产品质量实行质保一年。在质保期内因质量问题引起的系统不能正常工作，由本公司无偿维修或更换，直至用户正常使用为止。如因用户的原因造成的故障，以及质保期后发生的故障，本公司提供有偿服务。
■ 为保设备得到正常的操作和维护，在设备到现场调试合格后，本公司调试人员将对用户现场操作、维护人员进行使用及维护的培训。另在苏州工厂本部也可为用户提供相应培训。
■ 保证备品、备件及配件长期稳定的优惠供应。并提供称重系统终身技术支持和技术服务。
■ 设备在使用过程中发生故障，本公司承诺服务响应时间：电话服务2小时内专业工程师应答，现场服务响应时间跟据用户区域不同在12-72小时内到达现场。赶赴现场时间节假日除外。
