定量皮带秤的工作原理
根据链码模拟实物进行皮带称的校验，首先链码落下并转动，使得链码与皮带同步，根据PLC测得的皮带速度、设置的校验时间，PLC自动计算校验时间内的流量瞬时值、累计值。用皮带称上显示的瞬时流量和累计流量与链码仪表上显示的数值进行比较，找出误差进行皮带称的校正。 电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号， 通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。
定量皮带秤特点
1、动态称重精度：+-1.0百分之~+-0.125百分之
2、流量范围：10~3000t/h
3、皮带速度：0.3~4m/s
4、仪表环境温度： 0℃~+4℃
5、相对温度：＜90百分之
6、使用环境：秤体环境温度：-20℃~+45℃
7、皮带倾角：0~18°
定量皮带秤系统优点
采用循环链式结构的组成装置，能使链码模拟皮带上运行的实物，精度高，量值传递准确。
精度高：采用高精度速度传感器：1000脉冲/转；
链码加工精度高：±0.02kg/m；
易维护：采用专业化设计，各转动部分配合紧凑，系统可靠，维护量小，码块之间用链板连接，链板表面镀锌处理，精度高，耐磨损，寿命长。
易操作：只需对系统的按钮进行简单操作，一个操作人员就能够完成皮带称校验的全过程；功能全：控制系统采用PLC，自动化程度高，能全自动完成校验过程并显示皮带称示值、链码累计值和皮带称误差等校验结果；
模拟逼真：辊式链码提供的校验载荷可产生与实物校验相同的皮带下垂变形，从而模拟实物载荷；链码的驱动速度有高精度测速系统和变频驱动系统控制，确保链码的传动与皮带同步，有效去除因滑动摩擦力存在带来的校验误差；
适应性好：所有电气设备安装在进口控制柜内，防护等级IP65，就地布置时能满足各种恶劣的现场环境；所有设备布置在皮带机上方的支架上，布局合理，空间占用小，便于安装。
