SPG新型管道屏蔽泵

第二代管道排屏蔽泵设计特点：
1、SPG型管道屏蔽泵因能保证*不泄漏，故可输送对人体和环境，设备有害的及价格昂贵的易泄漏的液体。
2、不会吸入空气，适于真空系统及输送与空气接触发生变质的液体。
3、无油封设计，能可靠地输送一般泵难以输送的高温，高压，低温及温度压力变化的液体。
4、轴承利用输送液体自行润滑，不需润滑油，故不污染输送液体，并免去了定期注油的麻烦。
5、SPG型无泄漏管道屏蔽泵结构合理，电机和泵同轴，体积小，重量轻，占地面积小，运行平稳，安装方便，无须调整，维修方便，无须调整，维修方便。
6、叶轮采用水推力平衡式设计，使转子在运行中可以处于悬浮设计，降低了石墨轴承的国轴向磨损，从而提高了使用寿命，降低了运行成本。
7、电机无冷去风扇，故运行噪音和振动都非常小。
8、SPG型管道屏蔽泵进出口法兰的规格设计与标准阀门相同，且位于同一中心线上，中心低，便于管道布置，泵房设计也便为合理，实用。
9、零部件的标准化，系列化程度高。
10、接线盒采用防水结构，可在户外安全使用。
11、可根据使用要求，即流量和扬程的需要进行泵的串，并联运行方式。
12、新采用的石墨轴承，具有耐磨性能高、磨擦系数低，不老化，抗泥沙等优点。

SPG新型管道屏蔽泵内部结构图：

SPG型屏蔽式管道泵工作条件：
1、介质必须为软水，稀薄，不凝固，非易燃，不含固体颗粒及纤维的流体。
2、SPG屏蔽泵介质温度不超过90度，SPGR型泵介质温度不超过380度。
3、一般情况下系统工作压力不超过1.2MPa，进口压力不小于0.05mpa，特殊场合应事先与本公司。
4、SPG屏蔽泵系统zui高压力1.6MPa，即水泵的吸入压+泵扬程≤1.6MPa。

SPG型产品用途：
1、SPG型管道屏蔽泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用介质温度-30℃+90℃。特别适用于工业和城市给排水，消防增压，高层建建筑增压水，园林喷灌，远距离输送暖通制冷循环，浴室等冷暖水循环增压及设备配套。
2、SPGR高温型屏蔽泵供输送介质温度较高场合，适合介质温度100℃-380℃。主要适用于能源，治金，化工，纺织，造纸，纺织及宾馆，饭店，浴室等部门。
3、SPGT防腐型屏蔽泵供输送不含固体颗粒，适用于石化，化工，冶金，电力，造纸，食品，制药，科研院校和合成纤维等部门。

SPG屏蔽式管道泵型号意义：

SPG新型管道屏蔽泵性性参数：

立式管道屏蔽泵故障分析：

屏蔽泵主要的几种损坏情况
　　（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
　　（2）定、转子屏蔽套损坏
　　造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
　　（3）定子绕组损坏
　　除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
　　屏蔽泵的检修
　　1.检修的准备以及注意事项
　　（1 ）检修前，将泵内介质排净，关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝。
　　（2 ）认真细致地做好管路清洗工作，经分析检验设备管道处理合格后，办理设备检修手续。
　　（ 3 ）切断电源，挂上“禁动牌”或“有人检修”字样的标牌后，方可检修。
　　（ 4 ）检修工具及拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方按顺序摆放整齐，做到文明检修。
　　2.屏蔽泵的定期检修
　　为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。多数情况下都是在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
　　屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体，对各零件行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
　　3.机械检查
　　测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。
　　观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。
　　经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。
　　4.电气检查
　　直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。
　　绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。
　　5.屏蔽泵的恢复性大修
　　如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。
　　由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求较高。