OCEANCHLOR®系列离岸式电解海水制氯系统基本为撬装一体集成式，成套系统采用免酸洗的同心圆管（CTE）电解槽，可以避免在离岸状态下盐酸的使用，消除管板式电解槽组酸洗和盐酸存储带来的困扰和担忧。
可根据DNV-GL，BV，ABS等第三方认证机构相关设计标准及认证要求提供特殊设计。欧瑞实业OCEANCHLOR®系列工程师。
次氯酸钠发生器原理概要
次氯酸钠发生器电解主反应过程可用以下方程式来表示：
NaCl+ H2O = NaClO + H2↑
电极反应：阳极： 2Cl- - 2e- → Cl2 阴极： 2H2O + 2e- → H2 + OH-
溶液反应：2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O
电解海水型次氯酸钠发生器的电解过程是一个电化学的反应过程，以海水和电为原料制成次氯酸钠溶液。该化学原理虽然简单，但影响经济的技术指标很多，所以次氯酸钠发生器电解电极的设计要考虑综合各种因素，根据结构紧凑合理、运行节能、操作维护方便、运行可靠性高、设备使用寿命长等特点来设计制造。次氯酸钠溶液投加准确，操作安全，使用方便，易于储存，对环境无毒害，不存在跑气泄漏，可以任意环境工作状况下投加。
设计特点
1.免酸洗
不同于其他形式的电解海水制氯系统，同心圆管电解槽的设计时专门为离岸工业应用来设计的，其运行过程不需要进行任何酸洗。同心圆管电解槽采用的是内外双钛管设计，钛管单面涂层，海水通过同心圆管电解槽中间的缝隙，阴阳极通过海水具有导电性的特性形成电路回路，产生电解作用。
2.恶劣环境
离岸式电解海水制氯系统框架采用型钢喷丸，酸洗，镀锌和防腐漆，面漆喷涂工艺，电气方面接线盒及控制柜采用316L不锈钢材质，可经受住长时间风吹，日晒，雨淋及盐雾腐蚀等恶劣环境的考验。
3.防爆
成套设备可按照相应危险区域领域等级划分，进行相关电气，电机，控制，动力分配及整流变压器防爆处理以适应不同危险区域等级领域的应用及安装。
4.紧凑式设计
鉴于离岸环境可使用面积不像陆基电解海水制氯系统可使用总面积较大，欧瑞实业及SESPI公司具有多年离岸平台电解海水制氯系统设计经验及工程案例，公司设计的OCEANCHLOR®系列离岸式成套电解海水制氯系统采用的集成式一体化撬装设计，设备布置紧凑且可以满足所需要的电解工艺需求。
系统组成
| 海水过滤系统 | 过滤海水至微米级，防止大颗粒物质进入电解槽组影响电解过程。 |
| 电解槽组 | 电解槽组是整套设备的核心单元，电解槽组采用钛基钌铱稀有金属氧化物涂层，海水通过电解槽组经过直流电催化作用将海水种的氯化钠转化成次氯酸钠和氢气。 |
| 整流变压器 | 通常采用可控硅形式整流变压器，通过变压器把电压变到需要的电压，然后用晶闸管进行可控整流。将输入的交流电转化为直流电通过正负极提供动力源输出至电解槽。 |
| 存储与脱氢罐 | 产生的次氯酸钠溶液和氢气通过管道进入存储与脱氢罐进行暂时性存储与脱氢过程。 |
| 脱氢风机组 | 风机组一般采用1D+1S形式，将大量空气鼓入存储与脱氢储罐对产生的氢气进行稀释并提供动力源将稀释的氢气排出至安全排放点。 |
| 投加泵组 | 采用耐腐蚀离心泵输出至投加点。 |
| 控制系统 | 整套设备的中控系统，用于控制成套设备的自动启停和与外部协调控制。 |
| 动力分配系统 | 为电机及相关电气驱动设备分配动力源。 |
| 可选配件 | 1. 海水升压泵组 2. 防爆区域电气系统解决方案 3. HAZOP（危险可行性分析）会议 4. 第三方认证 |
应用领域
| 石油化工 | 离岸平台 |
| 船舶 | 压载舱水处理 |
| 海底仓水处理 |
| 电解槽形式 | 双极式 - 同心圆管 |
| 配件材质 | ABS (或PVC), EPDM和钛材 |
| 阳极基材 | 钛材ASTM B 338 GR.1或2 |
| 阳极涂层 | 稀有金属氧化物(MMO) |
| 阴极基材 | 钛材ASTM B 338 GR.1或2 |
| 阴极涂层 | N / A |
| 双极钛管基材 | 钛材ASTM B 338 GR.1或2 |
| 双极钛管阳极涂层 | 稀有金属氧化物(MMO) |
| 海水流量 | ≥5.6 m3/Hr |
| 电解槽设计液体温度 | 5至55摄氏度 |
| 电解槽设计环境温度 | 0至85摄氏度 |
| 电解槽设计压力 | 10 Bar |
