规格参数：
产品型号 | QZ3000 | QZ2800 | QZ2600 | QZ2300 | QZ1850 |
焊头数 | 20 | 18 | 17 | 15 | 12 |
幅宽(mm) | 3079 | 2800 | 2617 | 2309 | 1847 |
速度(m/h) | 300-1000 | 300-1000 | 300-1100 | 300-1500 | 300-1800 |
电源 | AC380/11.5kw | AC380/11.5kw | AC380/10.3kw | AC380/7.8kw | AC380/6.3kw |
机器尺寸(mm） | 3465×1800×1070 | 3290×1800×1070 | 3006×1800×1070 | 2700×1800×1070 | 2241×1800×1070 |
包装尺寸(mm) | 3665×1140×890 | 3490×1140×890 | 3206×1140×890 | 2900×1140×890 | 2441×1140×890 |
操作：
1、超声波焊接时间短，自动缝合免用针线，省去频繁换针线的麻烦， 缝合速度是针车缝的 5 到 10 倍。
2、由于不用针，避免了缝合加工有断针残留在料内的情况，消除了安全隐患，属于新一代的安全环保产品。
3、没有传统线缝合的断线接头情况，粘固力强，压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果，产品更显高档美观。
4、加工后成品无针孔不渗水，更具有防水保暖效果。
5、利用滚轮模具，换模容易，可缝合出千变万化且复杂的非连续性及对称性图案，更可依客户需求开发各种花形图案。
6、本机自动智能化程度高，电脑触摸屏操作，使缝台时上下物料始终保持对齐状态，加工损耗低，产品更加平整稳。
说明 ：
1、料架：将面料里布等按循序放好，根据不同的里料，调整张力器 的偏角，以获得理想的张力。
2、电器控制：系统采用三相四线制供电，电压为 380V、操作设备时 检查电源有无打开，气源是否有气，设备各传动机构是否正常和人员的安全。
3、 开机步骤：
（1） 接通电源打开电源开关
（2） 启动冷却风机
（3） 启动超声波开关，并检查机箱和振头是否正常有波（手摸丝滑）
（4） 压花速度调为约 0.8，扳气阀 抬花辊
（5） 看花纹是否清晰明显
调整过程中微调花辊两边 36 的大螺丝和振头螺丝，调至花纹清，
A 先调振幅杆上的 4 颗螺丝（17）调平，保证每个振头之间留点缝隙，先从中间 5 号振头向左右两边依次调节，保证每个振头与花辊之间间隙保持在一个水平上。
B 所以振头调平后把花辊两边大螺丝（外六角螺帽 36）往下降一点，然后抬起来，慢慢用大扳手拧螺帽左旋是降，往右旋是升，调到花辊与所有振头之间的缝隙在 0.5 之间（根据材料而定）
（6） 如果花辊两边都压住有花纹，中间没有花纹，说明花辊高度够了，中间的振头往下降得高度没够，这时有两种调节方式（1）没压住的振头数量较多就把两边能压住的振头往上升，再调花辊高度，从而保 证花辊与振头之间的间隙保持一致，能压出所有相对应的花形，就可以 了（2）两边的振头不动，花辊高度也不动，调中间的振头，调 4 颗 17 的螺丝，整体往下落，一直落到能压住花形为止。
（7） 如果花辊一边压住，另一边没有压住那就把没压住的一边大螺丝Φ36 往右拧，一直拧到能压住，同时一开始能压住的那边稍微往下降一点防止碰到花辊，把花辊刮伤。
（8） 打开收卷正常运行，遇到突发事件时按急停按钮。
（9） 牵引装置：为了使复合材料顺利进入卷取，该机构可将齐边的复合成品传送给卷取机构进行卷取，调整压辊的间隙，可以改变其牵引力。
4、 收卷装置：复合好的材料需要打卷，以便运输、贮存， 该装置的线速度可调。
安装与调整:
1、机器的各部安装时应做到前后对齐。
2、检查水管等管接头的连接情况，应无泄漏、松动。
3、传动链条正常运行应无卡滞，并装好防护罩。
4、检查各连接处的紧固情况，链轮、链条加入适量重润滑油，检查电器接线是否正确以及电动机的转向。
以上各项检查无异常后可进行试车，试车时间不少于 2 小时，发现异常应及时排除。
维护与保养:
1、减速机每使用六个月应更换润滑油一次。
2、电动机使用一年后应更换润滑油。
3、使用后，必须及时清理 ，清楚机器各部的残胶及污垢。
4、链条要保持正常润滑并及时张紧。
5、电器线路应保持良好绝缘。
