KQD系列电镀零件超声波清洗机,是一款电镀行业超声波清洗机，电镀零件超声波清洗机利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉电镀工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对电镀工件表面实现高清洁度的处理。该机型解决了电镀金属冲压件、抛光后的表面处理要求,从而达到干净效果。
超声波清洗机原理：电镀零件超声波清洗机就是是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对金属零件直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。
20/28/40KHz的超音频电能，通过换能器转成高频机械振荡而传入到清洗液中。超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动，并产生数以万计的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速闭合（熄灭）。这种微小气泡的形成、生长、迅速闭合称为空化现象。在空化现象中气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压就像一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，这种空化侵蚀作用就是超声波清洗的基本原理。
电镀零件超声波清洗机图片：
为什么电镀行业药用超声波清洗机？
超声波在电镀工业清洗主要分电镀镀前清洗（前处理）及镀后清洗（后处理）。电镀前处理清洗包括清洗各类五金零件抛光后腊脂的清洗及零件加工过程中油污、碎屑的清除。电镀后处理清洗包括清洗电镀过程中的残留电镀液剂及各类残留物。各种金属制品在加工的环节中,往往沾上加工过程中的油污,如切削液,润滑油,淬火液,抛光膏,标记油漆等,在存放过程中会产生锈蚀和氧化皮,在加工过程 中会形成氧化膜或毛刺等,如果不经过表面的污物处理进行电镀,就得不到结合力良发和表面光亮平整的镀层,有些经抛光的表面看似很干净,其实表面缠留有抛光膏等油脂,如果不清除,镀层的结合力就不好,镀层会出画起泡的现像,因此在电镀前,产品需要进行表面的氧化皮去除。利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂（除腊水），可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。 电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并大大提高清洗质量和生产效率。特别是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有优越性。利用超声波清洗技术，还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用，大大减少对和环境的污染，并改善工人的劳动环境，降低劳动强度，对保护生态环境，作出贡献。
KQD系列电镀零件超声波清洗机适用范围：主要应用于电镀件、真空镀饰件、锁具、马达零件、轴承、压铸件、冲压件、表壳表带、眼镜架、不锈钢餐具、压缩机、钟表零部件、精密纺织器材、精密模具、齿轮、曲轴、阀门、散热器等精密电镀金属零部件。
电镀零件超声波清洗机清洗特点：
1.清洗工件效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致；
2.清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠；
3.对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可达到清洗要求；
4.对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工等;
5.可将防锈、磷化、漂洗、干燥等工艺过程结合工作。
KQD系列电镀零件超声波清洗机技术参数：根据电镀零件油污残留量、洁净度要求、清洗方式、干燥方式，通过试验确定清洗温度、浓度、时间等工艺参数。该机型既有单槽超声波清洗机，双槽超声波清洗机，三槽超声波清洗机，又有多槽超声波清洗机。具体超声波功率，功能槽尺寸和数目，功能（清洗、漂洗、干燥、浸油、防锈、磷化等等）根据具体需要而定。一般该系列机型多采用槽体和可拆卸超声波震板相结合结构，这样灵活方便，便于检修和更换。电镀零件超声波清洗机定制热线：.
