热转印墨水应用方案
数码印花是近年发展起来的新技术，是生产企业为适应客户小批量，多品种，个性化的要求而发展起来的。数码印花热转印技术无需制版，大大缩短了生产周期，降低打样成本；无套色，无花回概念，拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次及利润空间；数字化生产，，大大提高了生产的灵活性；绿色生产，低能耗，无污染。
一、热转印工艺的原理：
热转印墨水在高温状态下的热升华现象，在高温时纸上的染料会直接由固体经高温变为气体，使颜色由热转印纸转移到要转印的物品表面。
二、热转印工艺的适用范围：
热转印工艺适用于布料的转印和经过涂层处理的硬质物品的表面。布料以涤纶和涤棉混纺织物为主；硬质物品以耐高温材质，如胶片、金属、玻璃、陶瓷（瓷砖、瓷杯）、PVC等材料为主。只要转印物品耐高温，配合热转印涂层，都可以经过专用的烫机完成图像的转印。
三、热转印工艺制作所需设备及材料：
1. 打印机：任意一款EPSON桌面打印机一台；
2.热转印专用墨水：热转印墨水也叫做热升华墨水，本公司产品“热升华热转印墨水”，产品特点：属于水性墨水，色彩饱和度高，色域宽广；墨水分散稳定，有效保护喷头；配伍性好，打印重现性好。
与其他的墨水相比，热转印墨水要经过高温把颜色转印到物品上才显现出本来的色彩，起初在转印纸上打印的色彩并非最终颜色，要经过一定时间的高温才能显现出原本的色彩；
3.打印机连供系统：“彩喷狂”热转印专用的连续供墨系统；
4.热转印机：平板烫机一台，或烤盘机，烤杯机等转印设备；
5.热转印专用纸：鸿辉系列热转印专用纸能均匀，充足吸收热转印墨水，在高温状态下又能将吸收的热转印墨水从纸中释放出去，将颜色转移到转印物体表面。普通的打印纸也可以完成转印，但转印率低，即转印物品的得色相对热转印专用纸稍差；
6.热转印专用涂层液：为了使热转印墨水适应更多的物体表面（主要是非布料的），可以配合热转印涂层达到满意的输出效果；
7.打印介质：布料以涤纶和涤棉混纺织物为主；硬质物品以耐高温材质，如胶片、金属、玻璃、陶瓷（瓷砖、瓷杯）、PVC等材料为主。
四、热转印工艺印制布料的制作流程：
1.安装“彩喷狂”热转印专用的连续供墨系统，检查喷嘴是否正常；
2.打开平板烫机，将控制面版参数设置为：185℃，120s。将平板烫机预热，同时调整压力旋钮，使平板压力达到状态；
3.用打印机输出图像，图像必须是镜像的，输出后晾干数分钟；
4.对图像进行整理裁切，只需要图像的轮廓图，使转印在布料上的图像不受转印纸的影响，造成颜色偏差（此步省略也可以）；
5.将待转印的布料平整地放置到平板烫机平台上，将打印好的图像面朝下平整地放到布料上；
6.用力按下平板烫机的操纵杆，一次按压到位，待到一定时间（120秒）拉起操纵杆，迅速取下转印纸，取出印制好的成品布料。
五、热转印工艺印制硬质物品的制作流程：
1.安装“彩喷狂”热转印专用的连续供墨系统，检查喷嘴是否正常；
2.打开专用的烫机设备，将控制面版参数根据转印的物品种类设置为合适的温度是时间，不同的热转印设备针对不同的转印物品参数是不一样的，要结合自身的经验选择、试验，设备预热，同时调整压力旋钮，使平板压力达到状态；
3.转印物品表面均匀喷涂热转印涂层，可以在密封，干净的环境里自然晾干，也可以选择在烤箱内选择适合的温度时间加速涂层干燥，自制烤箱也可以，用电炉外加一个密封空间，总之涂层也是必须耐高温的；
以下步骤同四中3、4、5、6步。
六、热转印工艺印制布料的注意事项：
1. 打印机输出前要检查喷嘴是否正常；
2. 图像的镜像输出；
2. 最关键的在转印完成后，要注意迅速取出热转印纸，如果转印纸未马上取出或转印纸滑动，会造成部分没有变为固体的色料，由于上层纸的阻碍而没有及时散发出去，从而残留在转印纸上，再次在布料中成色，造成图像重影，发虚。
七、参考数据：
烤制时间和温度对照表
| 物品名称 | 温度℃ | 时间s | 注意的问题 |
| 杯子 | 170-190 | 15 | 压力要适中，纸和杯体要挤压紧密，上下高度要调适当 |
| 盘子 | 180 | 30 | 盘子要尽量放平，压力不能太大（以压稳为宜），烤完后要记得放定型盘 |
| 瓷板 | 220 | 80-100 | 压力要适中，纸和瓷板要重合好，图片尽量横着放 |
| 珠光板 | 180 | 80-100 | 纸和珠光板要重合好，图片尽量横着放，温度不能调得太高 |
| 钥匙扣 | 180 | 80-100 | 烤之前要撕掉表面的薄膜，图片要吻合好 |
| T恤（涤棉） | 180-190 | 120-130 | 只可以烤涤棉浅色T恤，图画要镜像输出，压力尽量调大些 |
备注：
1.以上参数只适合本公司机器，其他机机型可能会因为工作方式不同，不适合此工艺参数；
2.以上温度和时间为本公司技术员试验得出，如不适用，只做参考。
以上是部分物品的烤制时间和温度
