一、设备概述
该机为固定式分体型连杆专用半自动交流荧光磁粉探伤流水线，适用于各种连杆铁磁性材料的磁粉探伤，可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕、气孔及夹渣等细微缺陷。
设备采用微机控制（PLC）的方法对工件除观察外的其它动作实现自动控制，如夹紧、输料、磁化、喷淋、松夹、退磁等动作。能按规定程序完成工艺流程外，还可以手动操作。设备体现以人为本的理念，以手动为先的设计方法，即在自动循环的状态下，也可以手动干预整个动作流程。磁化电源主电路采用了目前*的可控硅无极调压技术，利用三相交流电互成120度相位差的原理，周向采用直接通电法，纵向采用磁轭线圈法，使两路磁化电流同时施加于被探工件表面进行复合磁化，让磁力线旋转，从而检查出工件表面及近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷，除复合磁化外，还可对工件分别进行单周向和单纵向磁化，其磁化电流分别可调，均带断电相位控制功能，在工件单方向磁化时，既可用连续法又可用剩磁法探伤。
二、主要技术参数
1) 周向磁化电流：AC 0-1000A (有效值 三路) 连续可调，带断电相位控制功能
2) 纵向磁化磁势：AC 0-20000AT (有效值) 连续可调，带断电相位控制功能；
3) 退磁方式： 自动衰减式退磁；
4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）；
5) 夹紧方式：气动夹紧；
6) 磁化方式：周向，纵向，复合；
7) 工作方式：自动运行和手动运行；
8) 探伤节拍：磁化时间3秒/件；
9) 输料方式：电动；
10)电极间距：0-380mm； 夹紧行程：双向50 mm；
11) 探伤灵敏度：工件表面用A型2号试片贴面清晰显示；
12) 紫外灯强度: 距灯管950px处的工件表面紫外线强度大于1000цW/cm2
13) 暂载率: ≥20%；
14）电源：三相四线AC 380V，50Hz，约100A（瞬间）；
15））工艺流程：
上料—输料—夹紧—喷洒磁化—磁化—松夹—输料—观察—退磁
