造纸胶辊是专门用来造纸的胶辊，根据结构可将其分为光辊、螺纹辊、真空辊、活动弧形辊、沟纹辊以及中高辊等。这些胶辊被安装在造纸机的不同部位上，起到了挤水、压榨、压光等作业。
造纸胶辊参数
| 胶辊系别 | 硬度 | 性能 |
| 导辊 | 95°-98° | 耐磨损、增加摩擦系数、刮净性好 |
| 沟纹导辊 | 95°-98° | |
| 分毯辊 | 95°-98° | |
| 伏辊 | 30°-45° | 耐腐蚀、弹性好 |
| 压榨辊 | 85°-95° | 耐压、表面光滑、防粘、耐腐蚀、耐高温 |
| 沟纹压榨辊 | 95°-98° | |
| 挤水辊 | 75°-95° | 耐磨损、耐腐蚀 |
| 烘缸托辊 | 90°-95° | 耐压、耐高温、耐磨损 |
造纸胶辊工艺流程
1、炼胶采用开炼机或者是密炼机对胶体进行混练，如果对于辊体表面要求比较高，那么在炼胶以后就需要对胶料进行过滤，将混炼时没有分散开的大颗粒和一些杂志颗粒过滤出来。
2、辊芯处理
可以采用喷砂的方式来清除辊芯上的油污和杂质，这样能够辊芯表面的比表面积，还可以加大辊芯与基层胶料的接触强度。注意如果使用的是铸造辊芯，那么在喷砂前要将辊芯放入硫化罐内进行烘烤。喷砂后将辊芯的表面处理干净，然后即可进行浇筑。
3、浇筑
浇注工艺是聚氨酯胶辊的制作工艺的关键之一，在B料罐中加入MOCA（熔化温度>110℃）启动各组分的加热系统，使A、B料均达到要求温度并各自循环，A料可行真空脱气，使其达到预聚体中无气泡，注意通过调节计量泵的转速和排量，使A、B料达到要求的混合比。启动浇注按钮，则Ａ、Ｂ料在浇注头的混合腔中通过高速的混合使之混合均匀，注意观察当排出的混合料在透明软管中不含气泡时即可往模具中浇注（注意在浇注前需要将模具及辊芯预热到80-110℃）。
4、硫化
胶辊的硫化一般在硫化罐内进行，建议尽量将温度控制的高一些，根据胶辊的大小不同，硫化时间也是不一样的。
