电池卧式挤压针刺机

电池挤压针刺一体机

机身采用三梁四柱四螺母式结构,具有足够强度和刚度,三梁均为高强度45#铸钢件. 出炉时做回火处理以消除内应力，

滑块以四根立柱为导向上下运动,为了提高立柱表面的耐磨性能，立柱导向部分采用表面镀铬.
主缸采用27SiMn. 

挤压针刺一体机液压系统: 

液压系统采用变量泵供油系统,采用大流量集中控制阀块,在泵的进油口设吸油滤器,泵的出口设高压滤油器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行.系统中有油温、油位显示，空气滤清等装置.油箱为钢板焊接结构,设有清洗窗,底部备有放油和排污的螺塞.

挤压针刺一体机电器系统:
机器设有独立的电器控制箱,控制整个机器的运转.
本机电源为380V、50HZ,控制电源为220V.

挤压挤压针刺一体机操作系统:
设手动和自动三种操作方式和定程、定压两种工艺形式.
手动模式是不用编辑流程，人工控制条件，自动模式为自动按照所编辑流程进行工作（位移、压力、保压时间等）
根据客户的特殊要求，我们可以特别设计生产，限度的满足客户生产工艺要求。选装配置

●卧式和立式 ●可调试和定速 ● 自动灭火装置 ●视频监控系统●5T-2000T可特殊订货

挤压针刺一体机

采用ARM7+μC/OSⅡ开发设计，可实时在线设置频率最小10ms，位移量、压力均可独立编程完成。

配备RS232、RS485串口，可连接多个检测仪器实现自动数据采集，抗力强。

试验采用全程视频监控，确保测试数据精度高准确、运行稳定。

数据在线自动记录和存储，自动生成测试报告。

挤压针刺一体机防爆等级要求：

整体等级：防爆等级Exsd IIBT4。

抽风机：采用耐高温防爆电机。

照明灯：高亮度放爆照明灯。

开关：防火防爆开关。

设备门：防火阻燃和不锈钢防护网。

挤压针刺一体机试验机

GB 19521.11-2005 危险货物危险特性检验安全规范。 

DB12/T246-2005 自行车锂电池测试标准。

QC/T--2006  电动汽车用锂离子蓄电池。 

BATSO 01-2008《轻型电动车辆(LEV)能源系统评价手册—二次锂电池》。

QB/T  电动自行车用蓄电池及充电器 第3部分。

含碱性或非酸性电解液的单体蓄电池和电池组的安全要求（含锂电池、镍氢电池、镍镉电池等类型）。

UL、UL1642 属于美国产品安全标准安全标准。

挤压挤压针刺一体机性能指标:
压力范围
1T~2000T
位移范围
0~2000mm

电压范围

0~700V(DC)规格：0V~5V,5V~60V,60V~300V,300V~700V.

控制模块
进口关键元件及采样控制系统

精度范围
设定精度：温度±0.1℃、显示精度：电压±1%FSN
Omega温度传感器PT100
挤压挤压针刺一体机数据采集系统原理: 
数据采集系统置于被监控的控制设备处，通过传感器对设备的电压或者温度信号进行采样、保持，并送入A/D转换器变成数字信号，然后将该信号送到FIFO中。当FIFO中存放的数据到了一定数目时，由ARM7从FIFO中读出，然后通过ARM7的以太网接口或者RS232送给上位机。考虑到要监控的设备可能会很多，所以设计了多路采集通道，他们经过模拟开关后再进入A/D转换器。CPLD是整个系统的控制核心，他控制采集通道的切换、A/D转换器的启/停、转换后的数据在FIFO中的存放地址发生器、产生中断请求以通知ARM7读取存放在FIFO中的数据等。

挤压挤压针刺一体机试验机防爆系统
采用双层加厚钢板和不锈钢防护网设计，电器元件均采用防爆部件和防护隔离措施。

挤压挤压针刺一体机试验机数据记录系统
智能化自动存储记录（时间日期、测试名称、规格型号、样品编码等），记录时间可设置、记录报告自动生成曲线格式测试报告，可配置打印机。

1.结构设计：卧式和立式，卧式位移行程可达2000，立式位移行程可达500mm。

2.压力：压力为2000T，可提供图纸订制。

3.速度：卧式立式均可调整。

4.智能化控制模块：全程流程编辑，实现全自动化模式，可远程操作控制、监控。

5.数据采集系统：全智能化采集多点电压、多点温度、位移、速度、变形量、相对时间、时间、文件名、试验名称、电池编号等并同步视频监控。

6.安全措施：全自动化灭火和报警功能，人性化设计，可自动和手动选择，防止误动作，具有烟雾、温度报警和抽风系统装置，确保实验环境不受到污染。

7.数据处理：具有自动生成自定义报告格式，数据真实性、准确性、追溯性好等优势。

购买电池挤压针刺一体机设备还需注意以下几点：

1、首先考虑自己的摆放位置：

电池挤压针刺一体机设备是属于安全滥用模拟检测设备，存在一定的危险性，放置位置需要非办公（特种）区域，不可于生产或办公混用，需专业操作人员，非操作人员禁止使用。

2、要买多大规格型号才够用？

基本上一般人都会买刚刚好大小的压力和行程设备，但事实上在实际的使用经验，一台好的电池挤压针刺一体机设备都可以满足公司3-5年的需求，建议挑选一台防爆等级高，空间满足公司5年内规划要求，如电池尺寸、电池结构、危险系数、市场需求、数据采集功能等。苏瑞股份电池挤压挤压针刺一体机机具有多功能和质保周期长的特点和优势，技术支持电话0133.0212.6381.

3、维修与售后的问题：

电池挤压针刺一体机设备主机采用美国进口控制系统，模拟性强，仿真效果好，测试数据准确、可靠，具有一定的说服性。液压系统属于公司产品，使用寿命可达十年以上，如在使用期间，您的电池挤压挤压针刺一体机检测设备出现任何问题，可以来电技术支持部+86 022-5851.6577（共66线）或133.0212.6381我们会帮您妥善解决。

挤压针刺一体机液压系统故障概述 
1.故障划分
液压传动系统故障可大致分为三类：
1.1压力异常
一般系统管路设计时预留很多压力测点，使用压力表测出读数，与正常值比较分析即可确定引起压力异常的液压元件。
1.2速度异常
逐一调节节流阀、调速阀及变量泵变量机构，对应测试执行元件的速度范围值，与设计值比较分析即可确定。
1.3动作异常
(3)动作异常
切换每个换向阀，观察相关执行元件的动作状态是否正常，即可找出异常换向阀，再检查动作顺序和行程控制，找出异常处。
2.

控制系统状态监测与故障诊断对于电液伺服系统，特别是以轧机液压AGC系统为代表的、结构复杂的、集机、电、液于一体的工业电液伺服系统.

三、

对挤压挤压针刺一体机机液压系统的监控，有经验的维修人员可以通过感官的听、摸、看、嗅得到重要的信息。听觉能够判断轴承的杂音、溢流阀的尖叫声及油泵气蚀的不正常脉动声； 用手触摸可发现液压元件的过热和过度振动；视觉可观察到执行机构的运行情况、压力表读数、软管抖动及渗漏油情况等；发臭变质液压油会导致多种故障，应立即更换。液压系统表现出的过热、噪声、振动等现象，在机器运行的初期一段时间内，可能对机器尚未表现出不利影响，但这些异常征兆决不可掉以轻心，一旦发现应及时分析和排除。<, /SPAN>
1.油温过热
液压系统液压油的温升一般应不超过40摄氏度。也就是说，当挤压挤压针刺一体机机在40摄氏度的环境温度中工作时，油温不应超过80摄氏度，过高的油温会导致液压油粘度下降、零件配合间隙增加及橡胶密封件损坏，使得液压系统泄漏严重，驱动无力。产生过热的原因是多方面的，除了设计制造方面的因素之外，主要是由于元件调整、操作和保养不善造成的。例如，溢流阀调压过高，大量的无效能耗转化成了热量；挤压挤压针刺一体机机驱动的压力高、流量大，作业时频繁换向会使油温骤然升高；液压油箱的油量少或散热器积垢太多，影响了液压油的散热效果。
2.噪声过大
液压系统工作时产生噪声的主要原因是系统内混有气体所引起的高频振动。液压系统内气体的来源，一是油泵进油路不畅造成的气穴，其产生的原因一般有:进油滤油器阻塞或过小、吸入管直径过小、吸入管路弯头过多、吸入管路太长、油液温度过低、油液不适宜、通气孔过细或堵塞、吸入管路阻尼太大、液压泵距液面过高；二是液压油中混进了空气，其产生的原因一般有:油箱液面太低、油箱设计不合理、油箱中回油管在液面之上、油液不合适、泵轴油封损坏、吸入管接头漏气、软管有气孔、系统排气不良。三、液压系统位移至至限，调整位移行程不当，超过行程，设备处于空载现象。找到原因后，采取相应措施即可排除故障。
3.震荡过大
液压系统的过度振动往往是由于元件固定不牢(包括泵、阀、马达及管道安装)、油泵安装不平衡及系统内混有空气造成的，高频振动还会伴有响声。油泵安装的不平衡多是由柔性联接的不平衡及泵轴对中性不好引起的。排除过度振动的措施主要是确保液压元件安装正确而牢固，防止系统进气。
4.泄漏过大
液压系统的泄漏往往表现为外部工作压力下降或有油痕迹，泄漏严重时可能出现执行元件运动速度降低或爬行。液压系统泄漏有外泄和内泄之分，外泄漏可凭人的视觉发现，内泄漏则需用仪表测试压力或流量才能肯定。外泄漏除了少数会因为元件壳体或管道破损引起之外，一般都是因密封问题产生的。所以维修人员应该了解各种形式密封的工作原理及使用方法；更换密封件时，应注意其材, 质性能、型号尺寸, 等是否符合要求；档圈的安装位置要有助于密封件发挥作用和增加使用寿命；安装密封件之前，要认真清洗干净，以防污物混入；安装密封件时应仔细，防止被划伤、咬伤及翻扭等现象发生；使用螺纹压紧的密封件，压紧力大小要得当并均匀。内泄漏情况比较复杂，如果不计元件的设计因素，那么最主要的原因是配合间隙过大，油封的密封性能差或损伤，以及使用了过稀的液压油。液压系统出现内泄漏时，一般的维修方法都是更换元件或有关零件，更换过零件的液压元件应经台架试验后方可使用。如果是夏季高温天气，使用较稠的液压油也能在一定程度上克服内泄。液压系统表面不易有腐蚀物和保持油缸表面光滑、无严重污染。

苏瑞电子设备（天津）有限公司

苏瑞股份-电测事业部

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