转鼓浓缩脱水机

一、概述：

2、材质方面：主体结构全部采用碳钢材质，外观涂装面漆，美观大方，耐化学药性。机台所有焊道采TIG 法焊制成型，架构坚固，精巧耐用。
3、机型方面：全自动控制，自动化程度高，可以远程和现场控制，有效的降低人员劳动力和操作强度。机型结构紧凑，外形美观、占地面积小，有效节省土建成本，同时具有能耗低、噪音低等特点，避免了离心脱水机方面电耗高，维修成本高等的缺点及老式带机的结构庞大结构复杂维护多等缺陷，低耗能、低转速、低噪音，噪音值 ≦ 75dB（A）。
4、技术方面：公司技术不断创新改进 ，开发出离心浓缩新技术，使污泥浓缩 、脱水融为一体，自动气缸纠偏系统，有效防止滤布跑偏，报警装置及跑偏控制，提高滤布使用寿命和维护成本。污泥脱水契形区采用6-8度角，契形区长度加长，使污泥在在进入压榨区之前，有效的控制了进泥饼的均匀度，污泥表面游离水进一步去除，泥饼均匀，得到在压榨区更好的效果。
5、配件方面：我们脱水机的主要配件都是欧美及日本产品，采用进口滤布，P.E.X聚酯纤维单丝编织，保证使用寿命4500小时左右。动力马达是中国台湾产品或者（客户），冲洗喷嘴黄铜合金，电磁阀、三点组合（过滤、调压、润滑）等是中国台湾产品，轴承选用日本或客户。
系统动作采显而易见的人性化设计、操作方便、保养简单。
二、设备特点介绍
（一）浓缩滚桶的介绍
1．污泥离心浓缩滚桶优点
处理前含水污泥（含固率0.4% ~ 0.8%），经过污泥浓缩装置（离心浓缩桶）含固率提升至5﹪~ 10﹪（依污泥种类不同，浓缩比例不同）。
一般污泥脱水机在这道处理工序上都是直接将絮凝后含泥污水直接进到滤布上这样做会有这样一个问题产生，含泥污水直接进到滤布上滤带渗水效果受滤布网孔的密度影响，选择滤布网孔的孔径大间距宽的则颗粒小的污泥容易穿过滤布，脱水机污泥处理量会降低；而网孔选择过小则滤布易堵塞，渗水效果不好容易将更多的水带往下一个处理环节增加了脱水控制上的难度，同时对滤布清洗系统的要求更高，而且达不到提高处理量的要求，所以在选择滤布要求时很关键。。
而脱水机浓缩滚筒是不锈钢筛网，筛筒通过旋转产生离心力而去除大量自由水，低转速保证了絮凝后污泥脱水的稳定，不会受滤布透气度的限制；污泥浓缩桶技术可以使设计方案中省去污泥浓缩池这道工艺设计，从而节约大量的土建资金。
2．污泥离心浓缩桶处理效果上的优越性
此装置为多角型设计，由多角度低速旋转作用使污泥翻腾，让大量自由水及间隙水分离出來，以增加含水污泥浓度使处理过程更加稳定，在正常进泥浓度情况下（含固率0.4% ~ 0.8%），经浓缩后污泥含固率可稳定在5% ~ 10%之间，这样提高了污泥处理的稳定性和大大减小了后续带式处理区的压力。
同时离心浓缩滚筒并含可拆式连续喷嘴进行筛网的连续自动清洗功能，喷嘴为黄铜合金制造，扇形角度喷嘴压力均匀，持续清洗筛网的网孔，充分保持较佳滤水的狀态，大大的增加了污泥处理效果及处理量。
3、浓缩滚桶的细部构造介绍说明
3.1.离心浓缩滚桶细部构造说明
浓缩滚筒整体结构为密闭可掀盖式设计，所组成的构造由内而外为：内部组成结构：滚筒筛网、支撑轮子、清洗管、喷嘴、污泥输送管；外部组成结构：外壳、保护掀盖、马达＋减速机、链齿条、轴承、排出口所组成。
内部组成结构：
A.滚筒筛网：是由主体架构（碳钢防腐）和滤网（不锈钢）而成，两者组合形成多角状以利翻动污泥增加快速排水效果。
B.支撑轮子：是由TEFLON铁氟龙聚酯纤维材料加工而成轮子状，目的为支撑滚筒及利用其材质特性，于内部水气情况严重下可耐腐蚀及帮助运转顺畅无杂音产生。
C.清洗管：由钢管（AISI-304不锈钢）经车床加工制成，安装于滚筒筛网的斜上方与中心成功能夹角约30度，目的对筛网进行连续自动清洗功能。
D.喷嘴：为黄铜合金材质制造，喷出之冲洗水为扇形广角90度压力皆均匀，与筛网的接触冲洗角为面切斜角式，目的使筛网的网孔充分保持较佳滤水状态，既要达到滤网的透气度又不影响污泥的含固率，大大增加了污泥处理效果及处理量的全力发挥。
E.污泥输送管：由不锈钢厚管配置而成，由调理槽的出口延伸至浓缩滚筒的内部，圆形管狀利于污泥输送流速主要将含水污泥输送入筛网内部内层。
外部组成结构：
A.外壳：架构由（AISI-304不锈钢）TIG焊接制成，外形成一U箱形四周边框经角钢补强而成，目的使其强度足够支撑整体机构，不锈钢表面涂保护漆进一步增加耐腐蚀性。
B.保护掀盖：架构由（AISI-304不锈钢）TIG焊接制成，外形成一ㄇ字盖形状四周边框经角钢补强而成，目的使其强度足够支撑整个掀盖不至重复掀开而变形，不锈钢表面涂保护漆进一步增加耐腐蚀性，此盖设计可掀开方式藉以很方便的更换滤网、内部轮子及检测喷嘴清洗效果及更换。
C.马达＋减速机：马达、减速机的材质为铸铁，浇铸成形的外壳增加运转强度，主要为驱动内部浓缩滚筒做旋转，而转速直接影响处理的效果。
D.链齿条：为碳钢材质，是聯结驱动机与浓缩滚筒的组件，藉以阻隔滚筒旋转时的震频增加驱动机的使用寿命。
E.轴承：材质为铸铁装置于浓缩滚筒的出力轴端，目的减少滚筒旋转阻力增加旋转顺畅使滚筒旋转无杂音产生。
F.排出口：架构由（碳钢）TIG焊接制成，形狀及功能类似漏斗主要将浓缩后的污泥集中排放于下一步骤位置。
3.2.离心浓缩滚桶运作各部件的状态说明
当离心浓缩滚筒旋转运作时各部的组件彼此相对配合狀态，一开始马达转动经过减速机将转动速度变慢，再由链齿调整所需转速及链条带动浓缩滚筒旋转，滚筒的转速介于30 rpm左右（依不同污泥特性略为调整）而转速直接影响浓缩的效果，转速太慢的话使得滤水反应太慢浓度偏低，转速太快的话又将絮凝污泥打分散相对影响下一步骤进行。
而滚筒一出力轴端透过外部轴承固定于外壳上，另一开口端则有转轨置放于内部支撑轮子上作旋转，轴承及支撑轮子主要减少旋转的磨擦负荷增加旋转顺畅；而藉由清洗管及喷嘴连续性的将冲洗水平均喷洒分布于整个筛网，同时含水污泥经输送管流至筛网内层深处，经由滚筒旋转一面将水份讯速过滤出另一方面将污泥浓缩推往出口端送出，而滤液则透过筛网过滤出集中于外壳的内部并经由排出口排出。
4、运行时污泥的连续性状态改变情况介绍
这部份说明含水污泥整个处理过程及状态的变化，当含水污泥与稀释后的絮凝剂经由调理搅拌槽时间上需1 ~ 2分钟充分搅拌混合形成水泥分离状态的液体污泥，再经由输送管将絮凝完成的液体污泥输送至离心浓缩滚筒的滤网内部深处。
液体污泥一落到离心浓缩滚筒的滤网内中附着于表面，随着滚筒旋转产生的离心力将大量的自由水透过滤网孔隙快速甩出，而把污泥留在滤网内部随着大量自由水的甩出污泥浓度迅速增高，并藉连续性的堆积动作将浓缩污泥渐进式的由滚筒滤网深处往排出口端推挤出去，直至浓缩污泥透过出口排出口重力方式落在上滤带上才完成整个浓缩步骤。
实际实验经验显示当污泥由排出口落下时一般浓度介于5~ 10%（依含水污泥入口的浓度会有所变化），由絮凝完成的液体污泥经输送管落到离心浓缩滚筒的滤网内开始起算至排出口整体过程反应时间约为60 ~ 65秒完成。