JQ型胶球清洗泵为系单级单吸悬臂式无堵塞离心泵。主要用于输送含纤维、各种悬浮物质或较大块状杂物的液体。
JQ型杂质泵的主要应用场合：
（1）供城市、工矿企业输送各类污水污泥及浆料。
（2）造纸厂和纸浆厂输送纸浆。
（3）纺织行业输送浆料。
（4）钢厂使用胶球清洗管路。
JQ型杂质泵的特点：效率高，可靠性好，抗堵性能良好。胶球泵是胶球清洗装置中使胶球不断循环的动力源,由收球网中引出的密集球的水流通过胶球泵后提高压力送入冷*却*水管内.该泵是专用的无障碍离心泵,具有不堵球、不损坏球、对胶球磨损小的特点,根据不同的使用条件,选用参数规格不同的胶球泵.建议选用扬程高的胶球泵,确保球的正常回收.
结构说明
该泵主要部件有泵体、泵盖、叶轮、轴、托架等。叶轮为闭式无堵塞型式，有两叶片、三叶片两种。
过流部件材质：有灰铸铁、球墨铸铁、耐磨铸铁、不锈钢四种，用户可根据输送介质和使用场合等情况选用。
性能参数表
| 型号 Type | 流量 Capacity m3/h | 扬程 Head m | 转速 Speed r/min | 功率（kw）Power | 效率 Efficiency n | 允许 吸程 △h | |
| 轴功率 Shaft power | 电机功率 Motor power | ||||||
| JQ40-15 | 2.5 | 15 | 1450 | 0.2 | 0.55 | 50 | 6.0 |
| JQ40-60 | 5 | 60 | 2900 | 1.63 | 3 | 50 | 6.0 |
| JQ50-15 | 5 | 15 | 1450 | 0.82 | 1.5 | 50 | 6.0 |
| JQ50-60 | 10 | 60 | 2900 | 3.26 | 5.5 | 50 | 6.0 |
| JQ65-15 | 20 | 15 | 2900 | 1.66 | 2.2 | 52 | 5.0 |
| JQ65-60 | 25 | 60 | 2900 | 8.17 | 11 | 50 | 6.0 |
| JQ80-15 | 25 | 15 | 2900 | 1.86 | 3 | 55 | 6.0 |
| JQ80-25 | 20 | 25 | 2900 | 2.72 | 4 | 50 | 6.0 |
| JQ80-36 | 60 | 36 | 2900 | 11.8 | 15 | 60 | 5.0 |
| JQ100-9 | 40 | 9 | 960 | 1.63 | 3 | 60 | 6.0 |
| JQ100-18 | 50 | 18 | 1450 | 4.08 | 5.5 | 60 | 6.0 |
| JQ100-15 | 80 | 15 | 1450 | 5.4 | 7.5 | 60 | 6.0 |
| JQ100-25 | 60 | 25 | 1450 | 6.8 | 11 | 60 | 6.0 |
| JQ100-20 | 100 | 18 | 1450 | 8.6 | 15 | 60 | 6.0 |
| JQ125-11 | 66 | 11 | 960 | 2.8 | 4 | 60 | 7.0 |
| JQ125-18 | 66 | 18 | 1450 | 5.3 | 11 | 66 | 7.0 |
| JQ125-22 | 100 | 22 | 1450 | 8.8 | 15 | 68 | 6.0 |
| JQ125-25 | 100 | 25 | 1450 | 9.7 | 15 | 70 | 6.0 |
| JQ125-20 | 150 | 20 | 1450 | 12.01 | 15 | 70 | 6.0 |
胶球输送泵式凝汽器海棉胶球清洗装置中使海绵胶球进行不断轮回的理想动力设备。是一种专用的无障碍离心泵。胶球泵具有本钱低、运行可靠、操纵利便和装球量大、耗球量小，实现连续不停机清洗等长处。对发电机高*效、满发、安*全、节煤和改*善*工人劳动前提效果明显，已经被全国各发电厂广泛采用。
安装使用说明和留意事项
1. 留意事项
1.1 胶球选用
所用胶球应耐磨，质地柔软富于弹性、材质平均、气孔平均贯通。干态胶球直径误差不大于公称直径的2百分比且不超过±0.4mm，湿态胶球相对密度为1.00~1.15，在使用期内及5~45℃水温下胶球直径胀大不超标且不老化，湿态胶球直径比凝汽器冷*却*管的大径大1~2mm。
1.2 正常投球量
投入运行的胶球数目是凝汽器单侧单流程冷*却*管根数的7百分比~13百分比。胶球轮回一次时间短的取下限或接近下限，反之亦反。多数情况下，胶球轮回一次时间在20~40s之间。在正常运行时，胶球清洗系统正常运行30min，收球15min。
1.3 胶球清洗装置投运前，首先将凝汽器水室及铜管内壁硬垢清*除*干净，铜管有裂纹和内径变形的逐一更换，以便胶球畅*通*无阻。
1.4对凝汽器的任何死角部位逐一封堵，防止胶球隐藏，影响清洗效果和胶球回收率。
2. 系统布置
胶球清洗系统和轮回水二次过滤系统的布置方式，均应遵照制造厂提供的系统布置图及技术要求进行，不可随意增减配套件的数目或改变各设备及配套件在系统中的相对位置。
3. 设备及管路安装
3.1 胶球管路应短直、弯头圆滑、管内清洁、管子严密不漏、阻力损失小。
3.2 投球管宜在离开凝汽器轮回水入口一段间隔的轮回水管直管段上布置，不得在凝汽器水室布置。轮回水管公称通径DN<1200mm时，投球管用一根，并伸至轮回水管中*央*，DN≥1200mm时用两根，并在轮回水管统一截面内对称布置，两管口中*央*在轮回水管统一直径上，管口间间隔约为0.5DN，其出口逆轮回水流方向。
3.3 收球网有两根胶球引出管时，其连接管应对称布置。
3.4 收球网前轮回水管直管段长度一般不宜小于轮回水管直径。小于轮回水管直径时，应使操纵轴与弯头中*央*线所在平面平行，若是立式安装，对“SD”型采用操纵轴与弯头中*央*线所在平面垂直的布置方式，且在收球位置时，网板入口端贴在弯头内侧筒壁上。收球网为卧式布置时，胶球引出管宜位于收球网侧面。
3.5 胶球泵的安装位置应保证泵在运行中不产气愤蚀。
3.6 装球室应在光线好或照明前提好，且便于运行职员接近处安装。
3.7 污管路系统要求管路短，弯头圆滑，管内清洁，管系严密不漏。
3.8二次滤网的安装：
一般情况下，应在离开凝汽器轮回水入口一段间隔处安装，若是海水设备，则宜靠近凝汽器布置。
4. 运行前提
4.1 凝汽器
4.1.1凝汽器水室中的涡流区，隔板窜通缝隙及可能积球的窄缝应予清理。水室中除轮回水管外，其余通往外部的管道以及盲孔，在水室内壁管口加装孔径不大于ф7mm的球面网罩。水室中的垢片、锈片及杂物清理干净。
4.1.2冷*却*管每种规格的管径平均一致。管内胶球的杂物。胶球清洗系统初始投运时，冷*却*管内应洁净无垢，若已结硬垢，需采取措施清理，除垢后若个别管道中仍残留垢层且厚度超过0.2mm时，需在冷*却*管进水端管口加装孔径不大于ф7mm的球面网罩。管板若涂刷环氧树脂等涂料，谨防因此而缩小冷*却*管入口截面。冷*却*管伸出管板的长度不应超过2.5mm。冷*却*管口加装套管时，其套管设计、加工应便于胶球通过，套管壁不宜太厚。
4.2 轮回水和轮回水管
4.2.1轮回水量变化宜保持在设计值的±15百分点范围内。亦可根据轮回水量变化范围扩大后收球率的变化情况，适当调整轮回水量变化的控制范围。
4.2.2轮回水一次过滤装置(拦污栅、扒草机、一次滤网)完好、工作正常。然后一道过滤装置的筛孔或栅条间的缝隙不大于收球网的栅格缝隙，且该道过滤装置任何部位均不泛起大于收球网板栅格条之间的缝隙，否则需配装二次滤网。在开式轮回水系统中，即使知足上述前提也应安装二次滤网。
4.2.3轮回水应布满凝汽器水室，否则需选用湿态相对密度大于轮回水相对密度的胶球。
4.2.4清*除一次过滤装置后和收球网前轮回管中的垢片、锈片及一切杂物。
4.3胶球
4.3.1胶球清洗系统调试及正常运行时，均应采用合格胶球。在使用当中胶球直径磨损到即是或小于冷*却*管内径时，应即更换。
4.3.2需要清理冷*却*管硬垢时，可以采用金刚砂球。使用时湿态胶球直径应比冷*却*管内径小1~2mm，当硬垢基本除净后，应即停用。
