铝管四柱伺服压合机简称伺服压力机，其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业，能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制。
伺服压力机主机结构可分为：C型、四立柱型式。
伺服压合机、数控伺服电子压力机特点:
1.冲程五段速精密压装 2.在线压装质量判定
3.压装曲线显示 4.七种压装模式供选择
5.100套压装程序可设定 6.压装数据传送和存贮
七种压装模式可在程序：
1.恒定压装速度，设定精准位置停止
2.恒定压装速度，设定精准压力停止
3.恒定压装速度，设定精准位移停止
4.恒定压装速度，I/O触发停止
5.压力/位移，两段式模式
6.压力/压力，两段式模式
7.压力/位置，两段式模式
8.此款机型出来在500kgf-20000kgf，行程为75mm-250mm 可任意搭配，
伺服压合机应用场合从的汽车装配、精密仪表装配扩散到家电核心零部件、电机装配等其它行业，越来越多的油压机、气动压机被替换为伺服压装机，以提高控制精度、进行质量检测、保存生产数据等。需求更高的位置控制精度和压力控制精度，现在随着越来越多的零部件生产进入多品种小批量生产过程，以往依靠工装提供定位、保护、导向等功能，工装设计的较为复杂，如果品种过多将会增加工装投入、换模过程耗时、维护繁琐等不良后果。现在要求压装定位精度在任意负载下都需要达到±0.01mm
伺服压合机精度在压力量程范围内控制精度±0.5%FS，同时要求压装过程中电缸出轴在行程范围内偏摆≤0.05mm，这样就可以大大降低工装的设计要求，工装这边只提供基本的定位功能即可。此外，压装过程中使用运动控制算法，位置、压力不易过冲，可进一步减少废品的产生。
伺服压合机设备节环保，没有油压机待机时产生的噪音，精度高，是普通压装设备不能比拟的智能化压装设备。精准的作业过程记录、分析功能可以实现一机多用、柔性组线和远程设备管理。可加装工控显示器，加装光删尺，加装视觉检测系统，加装扫码功能，加装高度检测及自动上下料功能，设备可轻松实现智能化、自动化压装。
伺服压合机行程通过伺服电机驱动电缸发出脉冲将位移量传送至可编程器，由已编写好的程序自动控制。产品压装质量在线检测。可自动生产xls报表，随时可查询压装数据、压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可在触摸屏上自行调整，力的精准显示，最小单位0.1kgf（采用测力传感器直接测量）。压力用测力传感器直接测量压装力，压力信号控制系统采用数字信号传输，精准保证了测力传感器的精度不受传输而下降。
