锅炉总体分为供热锅炉和工艺锅炉，其烟气的成分含有颗粒物、硫、氮氧化物、汞等元素，需对其进行治理，我慧阳公司有着的锅炉除尘器生产经验，、成熟，一直以来我们本着为客户节省投资，排放达标的理念来设计产品，下边为大家介绍一下为某公司设计的10T锅炉除尘器设计方案以供大家参考：
1.工程概况
贵公司现有一台十吨燃煤锅炉，烟气出口温度600℃-730℃左右，烟尘出来省煤器进行降温，我公司技术人员根据的经验决定为贵公司选用一台长袋低压脉冲除尘器进行干式除尘方法、负压操作的工艺流程。风量设计30000 m3/h，除尘器捕集下来的粉尘储存于储灰斗内，由卸灰阀输出。
本项目计划新上1×10T/h锅炉配套布袋除尘器1台，脱硫塔1座，公用系统1套。
我公司在对贵企业提供的相关参数资料进行了认真分析的基础上，结合我公司的技术优势，提出以下设计方案。
2、设计原则
2、设计原则
(1)、经济合理、切实的烟气治理工艺；
(2)设备运行，不产生对锅炉运行工况的影响；
(3)具有足够的脱硫除尘效率，达标排放；
(4)为降低运行费用，脱硫剂来源，副产品处置合理；不外排不产生二次污染；脱硫系统水循环利用；
(5)充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积；
(6)尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资；
(7)运行操作简便，维护方便，过程控制自动化程度高；
(8)采取适当措施避免系统结垢和堵塞的发生；
(9)使用寿命长，噪声小，设有的措施；
(10)施工工期短；
(11)装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞，与锅炉同步运行率高。
3、工艺流程简介
3、工艺流程简介
严格执行环境保护、河北省环境保护有关标准、废物综合排放各项政策、招标文件要求，充分利用现有设施，通过设计方案的优化，性，稳定性、性。
除尘脱硫工艺系统改造设计包括：
（1）遵循干湿分离的除尘脱硫原则，级采用袋式除尘（一炉配置一台），级采用喷淋脱硫塔（一炉配置一塔）。
（2）1×10T锅炉配套的布袋除尘器、喷淋脱硫器及配套的附属工艺系统设备的设计、制造以及以上设备安装及调试工程，使烟气中二氧化硫和烟尘排放浓度达到排放标准，并考虑技术的前瞻性，严格按《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)Ⅱ时段排放标准；
（3）本工程烟气设计流程为：锅炉烟气——布袋除尘器——引风机——脱硫塔——烟筒直排。
结合现厂区布置情况，布袋除尘器在引风机之前，喷淋脱硫除尘器在引风机以后；
脱硫装置可以在长期正压情况下稳定运行，且在事故状态时，干烟气直接通过的情况下正常运行。
（4）本除尘脱硫系统性能考虑了大负荷烟气参数进行设计，在设计点下，出口烟尘排放浓度≤30mg/m3，SO2排放量≤100mg/Nm3，或除尘效率≥99.5％，脱硫效率≥92％。
（5）人工加药。
（6）材料选择上适应实际运行条件的需要，并考验适当的腐蚀余量；对易磨损、易腐蚀、易故障设备尽量采用标准化部件，并设计成易换、检修、维护。
（7）所有设备和管道，包括烟道等在设计的石灰考虑设备和管道发生故障时能承受大的温度热应力和机械应力，并考虑差运行条件及事故情况下的余量。并且充分考虑系统功能的实现和运行工作的方便。
（8）露天设备设置的防雨、防冻设施。
（9）布袋除尘器及脱硫塔设计寿命不小于20年。
4、LCM型脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
4、LCM型脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋抖动并形成由里向外的反吹气流作用，附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。
5、脱硫除尘工艺流程
5、脱硫除尘工艺流程
（1）烟气流程如下:
锅炉——布袋除尘器——引风机——喷淋脱硫塔——烟道—— 烟囱
（2）脱硫药液流程如下:
清液池——循环泵——喷淋管——脱硫塔内喷淋头——冲灰沟——沉淀池
（3）脱硫副产物流程如下:
脱硫塔——冲灰沟——沉淀池——氧化——沉淀分离——排渣
经布袋除尘器除尘后的烟气靠引风机的动力，进入脱硫塔，烟气进入脱硫设备后，与喷入的NaOH脱硫液逆流接触，脱硫后的烟气由烟囱排空。从塔底排出的吸收液送至氧化池，加入Ca(OH)2中和出NaOH，以及被均布在池底的氧化装置送入的空气进一步氧化成稳定的硫酸钙。将氧化后的吸收液经沉淀池进行固液分离后，上清液至调配池补充清水和可溶钠碱循环使用。
通过其中NaOH参与在设备内部SO2吸收反应，不参与反应消耗，实际消耗量很小，石灰（CaO为主要反应物），为终脱硫消耗药剂。Ca2+不进入吸收设备，了系统结垢的可能。即使操作不当，或短期内有部分钙碱进入设备内部，可以通过控制设备出水pH值，进行调整，在出水pH值小于6时，钙盐以HSO3-或HSO4-形式存在，为可溶性，也不会在设备内部结垢。
在喷淋脱硫塔内，3层喷淋层安装在脱硫除尘器上部的SO2吸收区，共有3台循环泵，两用一备。喷淋层及喷嘴采用能的316L材料制造的螺旋型喷嘴。循环泵将净化浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。经处理过的脱硫烟气连续通过除雾器，使得烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来，了烟气出口含雾达标。除雾器的冲洗由程序控制，以防止除雾器因烟气带出的浆液液滴产生结垢。
由引风机出口水平引出钢烟道至脱硫塔，作为脱硫烟道。
慧阳售后服务
慧阳售后服务
我公司对售后服务作如下：
在设备使用保质期内客户满意，并对设备期内出现的非人为的缺陷、故障负责。
我公司对整套装置免费保修一年，保修期内免费为用户维修设备，解决用户在设备使用过程中所遇到的各种质量问题（人为造成的设备损坏除外），并提供终身技术服务咨询，随时解决用户遇到的问题。保修期满后的维护服务，只收取成本费。用户对工艺及设备有疑问可书面或电话通知我公司，接到业主方反映的质量问题信息后，在48小时之内派出服务人员到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。
我公司对上述负责，如果工程建成运行后没有达到上述条款，我公司将承担合同中所规定的相关责任。
