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油压前帮机 温州前帮机 温州鞋机

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称东莞市奇峰液压科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号QF-738DA(
  • 所  在  地
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/3/2 13:01:16
  • 访问次数283
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奇峰液压科技有限公司(前身为奇峰液压科技有限公司厂)建立于2004年,坐落于中国制鞋基地-东莞市厚街镇, 公司拥有标准化厂房3000平方米  

公司自2004年成立研发部以来,全面推行ISO国际标准化管理模式,一直秉承“以科技为先导,引导鞋业发展”的战略方针,成功研发出创智能化轨迹上胶中后帮机,电脑控制自动上胶前帮机以及油压强力墙式压底机等制鞋设备,可根据客户要求设计及制造整厂鞋机设备。公司产品已获得多项国家和CE认证,在产品开发、质量、售后服务等方面均得到了国内外广大客户的认可。

  奇峰始终把开发、质量、服务视为企业发展的根本,将继续发扬求实、创新、奋发、腾飞的精神,竭诚服务于鞋业界,朝自动化、智能化企业的目标迈进。      

             

销售据点:

     目前公司鞋机设备已海内外,其中包括:乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦塔吉克斯坦俄罗斯乌克兰土耳其埃及埃塞俄比亚黎巴嫩巴勒斯坦巴基斯坦印度印尼柬埔寨越南南非意大利马来西亚墨西哥阿根廷哥伦比亚多米尼加美国加拿大日本新加坡厄瓜多尔委内瑞拉巴拉圭巴西斯里兰卡秘鲁泰国蒙古孟加拉伊朗肯尼亚韩国......

油压前帮机温州前帮机温州鞋机-产品详情油压前帮机温州前帮机温州鞋机机器操作使用油压操作系统,并采用高低压回路设计,机器动作快速稳定
油压前帮机 温州前帮机 温州鞋机 产品信息
油压前帮机 温州前帮机 温州鞋机 - 产品详情

油压前帮机 温州前帮机 温州鞋机机器操作使用油压操作系统,并采用高低压回路设计,机器动作快速稳定。 爪形自动排列,两段自由度的爪形调整功能,使爪子可快速排列成各种鞋型,配合PLC微电脑控制器可储存记忆100组鞋型。(新型号200-620017385.3)。 结帮参数的设定,自动以数值方式快速输入,鞋款输入简捷、调出亦非常方便。 爪子夹持压力采用高低压回路设计,配合内撑台二次上升时进行洩压动作,可大大控制鞋面的报废率。 显示幕有自我检测故障的功能,并设有密码保护开关,安全方便可靠。 结帮直接使用热熔胶条进行鞋面胶黏结帮,免除人工擦胶作业,还可省掉烤箱,既省人工又省电费。 爪子可以独立设定自动下拉行程或手动操作升降,让鞋面的张力平衡,以修正结帮位置。 爪子夹持鞋面后,可手动操控每个爪子的放开与再夹持。 内撑台的高低点位置调整,使用电动马达传动调整,并把位置数据输入PLC,调整既安全又方便。 内撑台上升可设定为两段动作,配合后跟顶座动作,可防止楦头下滑。 压头机构采用可调二段式压力,在一次压着鞋头部拉时可依需要设定压力或选择定位控制。 爪子夹放ABS功能:对结帮较短的鞋面,鞋面可自动滑出,使结帮工作既安全又可大大节省皮料。 内撑台上升高度和下降高度同机台外部遥控调整,调整安全方便。(新型号.9)。

结帮机QF-738DA(MA)
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油压前帮机操作方法:中底的大小应与楦头配合,原则上不能超出楦头边缘; 束紧器的形状需与鞋楦配合; 扫刀的外形较大于楦头后跟的外形且弧度相似; 楦头放置撑台后的角度需与扫刀面平行,才能有较好的结帮效果; 楦头放置撑台后的高度不宜太高,以免鞋面碰到定位杆造成工作高度,忽高忽低影响结帮效果; 撑台次前进的位置不宜太前或太后,以免损坏鞋面或束紧器; 若鞋面为皮革或P.V.C的材质,可以打开扫刀温控器,使扫刀加热,一般温度约为70°C可有较佳的结帮效果; 鞋楦结帮后请勿在机台上作抽取中底上面铁钉的动作,以防止取下的铁钉落入撑台油缸中,而导致漏油; 本机适用于童鞋、运动鞋、女鞋、马靴等任何鞋型

油压前帮机安装顺序:1.清洗防锈油;2.填入液压油,打开邮箱封盖,在机台左下封盖内部,即可填入液压循环机油(中国石油公司编号R-68#)约60公升;3.连接电源并核对电压、此项工作应由专业人员负责;4.检查马达旋转方向,当启动马达开时,压力表压力应上升到40KG/ cm²,如果压力不上升,可能是马达运转方向反转,则只要将电源线中任两条相对换即可;5.在机械开始操作前应于每一个润滑嘴注入润滑油,在正式操作本机前请详细阅读本机操作说明书。

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油压前帮机维护:用完毕,应关掉电源; 严禁空机操作,以免损坏机器;保持机器清洁,每日下班需将机器身外擦拟干净,注意不可用汽油,甲苯等具有腐蚀性的容积擦拟,以免损坏机器;电器箱内注意清洁,严禁放置杂物及导体;定时检查压杆滑槽及运动部位,及时加注和更换润滑油,确保润滑; 每年更换一次68#循环液压油,确保油温不致升高,延长机器寿命;机器若漏油,渗油,应通知机修处理;保证螺丝,门盖齐全,紧固机器各部零件,严格执行操作规程及时检查和排除故障。

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