煤棚落煤口喷雾降尘系统详细介绍：煤棚落煤口粉尘的产生离不开四个连续的基本过程：①从皮带的落煤点到煤仓的底部，有高度落差，原料煤从落煤点下降到煤仓底部因有高度差，所以具有一定的速度；
②原料煤在连续不断的下降的过程中，会与空气产生作用，使煤仓底部的空气受到挤压，向上产生高压上升气流；
③上升的气流与连续不断下降的原料煤相遇、碰撞的过程中，原料煤会被不断的散化，形成大量的粉尘颗粒；
④大量的粉尘颗粒在上升气流的作用下，会进一步的散化，会形成粉尘污染。
考虑到落煤口的上述源源不断的粉尘污染，建议使用杭州“雾王”JY-WWGY煤棚喷雾降尘系统，原因如下：
1. 源头抑尘
JY-WWGY煤棚喷雾降尘系统产生，能够连续不断的产生微米级的水雾颗粒，可对落煤点到煤仓过程中产生的粉尘，形成呈包围趋势的浓密的水雾池，起到源头控制煤尘的作用。
2. 控制抑尘
考虑到煤棚中，不仅仅只有一个落煤点有粉尘问题，因此，对不同落煤点的粉尘，面对粉尘问题产生时间不同等问题，可由JY-WWGY煤棚喷雾降尘系统的主机，对不同落煤点的粉尘控制单元雾化喷嘴，进行分时间段等相互不影响的粉尘控制。
3. 监测抑尘
煤棚落煤口喷雾降尘系统内部自带粉尘在线监测（PLC）控制，当监测到煤棚中的粉尘过作业标准，JY-WWGY煤棚喷雾降尘系统主机即可自动开启喷雾降尘，降尘效率高。
高压微雾抑尘初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出压微雾抑尘系统。
高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。
高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可断掉喷雾装置电源。
当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。
压微雾抑尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在压力的作用下以微雾(直径<10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地面。
当有大量细小的水滴组成雾团，覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。
