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电脑横机常见故障排除方法

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称浙江越发科技集团有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/2/10 18:12:11
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浙江越发科技集团有限公司是一家专业生产制造轻纺、针织机械的制造企业。公司位于风景秀美的江南水乡名镇-东浦镇。它东毗邻历史文化名城绍兴,西接绍兴中国轻纺城,104国道、329国道南北相向而过,地理位置优越,交通运输十分方便。 公司创建于1999年,通过几年的拼搏,现已发展成为一家拥有固定资产近亿元,占地面积10万平方米,专业技术人员500余人,员工1500余人的中等规模企业,是浙江省企业和“AAA”级资信企业。2005年公司通过ISO9001:2000质量管理体系认证,并拥有自营进出口权。 公司技术力量雄厚,加工设备精良。拥有电脑横机、电脑袜机、剑杆织机三个制造部及一个越发机械工程研究开发中心。主要生产以“越发”为商标的YF电脑针织横机、YF电脑袜机、YF747剑杆织机等系列近三十多个新产品。公司在江苏、广东、山东、辽宁、上海、福建、河北及浙江诸暨、桐乡、温州等设有40多个门市部、办事处,产品国内,并出口欧洲、中东、非洲、东南亚等国家和地区,已成为的横机、袜机生产制造企业之一。 2004年至今,公司先后被省、绍兴市、镜湖新区管委会认定为省、市企业,工业实力综合优胜企业和科技创新优胜企业,省示范企业,“越发“商标为省。 公司坚持“一,顾客至上” 的服务宗旨,欢迎海内外客户、朋友光临惠顾!
一、漏针:分为编织漏针和翻针漏针1、编织漏针:坏针(针勾断,针舌生硬等);毛刷是否正确安装,是否因长期使用而掏空;纱嘴安装过高或纱嘴过宽;边线架挑线无力;密度过松,织针成圈后吐出线圈,可把回针三角调低;选针器乱选;卷布拉力不够,衣片浮起
电脑横机常见故障排除方法 产品信息
一、漏针:分为编织漏针和翻针漏针
1、编织漏针:
坏针(针勾断,针舌生硬等);
毛刷是否正确安装,是否因长期使用而掏空;
纱嘴安装过高或纱嘴过宽;
边线架挑线无力;
密度过松,织针成圈后吐出线圈,可把回针三角调低;
选针器乱选;
卷布拉力不够,衣片浮起。
2、翻针漏针:
坏针;
微调翻针摇床位;
接针蝶山太低;
接针不出针:主要有选针器不选针,吊目压片不动,不工作度目值太大,换向连杆卡住等;
接针出高针:主要有接针压片卡住,翻针电磁铁后挡片断等;
密度过紧;
分别翻针未给,字码过紧应拆行收针;
编织拉力应适当,翻针拉力应尽量小,一般为0到5;
翻针高度不够,须重新调试。
二、烂边,豁边
纱嘴过窄,过宽,过高,过低,纱嘴左右吃纱有偏差;
边线架挑线无力或挑力过大;
密度过紧而掉边,过松而织片边拉力不够;
纱嘴停放重叠;
机头回转时,毛刷勾到线纱而掉边;
出高针引起豁边。
三、撞针及处理方案
1、撞针原因分析
坏针,包头针引起浮片;
罗拉不转引起浮片;
度目三角有无卡死,有无起痕;
压片有无卡死;
山板内有无异物;
针板磨合不够;
针板上有紧针;
针板与山板的间隙过大,一般为20至35S;
接针蝶山太低,翻针撞针;
织针取出,弹簧针未压至针板内;
操作不当,废纱未打节约。
2、撞针处理方案
人工推出机头,可边推边机头测试;
清理机头内针脚,针头,检查零件有无卡死,撞痕,磨损;
修磨起痕零件;
慢速开机。
四、爆孔
坏针;
接头过大,过多;
毛纱过蜡不匀,粗细毛严重,纱质太差;
未过输纱器,进纱阻力太大;
边线架挑力过大,天线架夹力过大;
可选用羊绒三角;
齿口片毛糙,断裂;
密度偏紧,翻针爆孔。
五、断纱,断丝
坏针;
接头;
边线架挑力过大;
毛纱过蜡不匀,毛筒退纱不畅;
纱质过脆;
沉降片压断;
纱嘴太毛糙。
六、度目花片
度目零位修正;
进纱阻力不一致(双系统尤为重要);
更换度目板,机头主板;
度目夹子坏,度目三角卡死,度目感应器坏;
毛纱过蜡不匀;
四平吃线有快慢;
生克三角卡死;
二段度目压片卡死。
七、添纱反纱(反丝)
1、一把纱嘴(双孔,三孔)
纱嘴过窄,左右吃纱针数过多;
纱嘴过低,纱嘴偏前或偏后;
主纱弹力过大或过小;
丝纱弹力过大;
四平吃线有快慢;
纱嘴过分松动。
2、两把纱嘴(单孔)
主纱嘴比丝纱嘴要低;
主纱嘴比丝纱嘴要窄。
3、飞丝(飞拉架)
坏针;
纱嘴吃纱太少;
毛刷掏空;
纱嘴太松;
丝纱嘴过高,吃纱过少;
制版时偷吃太多(宜一根针)。
八、乱选针,不选针(偷吃)
纠正同步带,针零位;
选针器左右补偿微调;
选针上下护山磨损严重;
选针上下护山间隙过大;
选针脚压尺过紧或过松;
相片底部狭窄;
针槽狭窄;
选针器坏;
换向连杆卡死,清针三角卡死,起针三角卡死;
山板与针板(下)间隙过大或过小,一般为20至35丝;
选针板坏,机头主板坏;
机头底板(转接板)坏。
九、针路(稀路针,紧路针)
织针,针脚坏;
织针不配;
齿口片有差异,毛糙,断裂;
齿口片连接铁丝断;
针槽有松紧;
前后针板位置有偏差;
针板处理未完善;
沉降片变形。
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