炼胶机特征操作的准备工作和正确操作方法：
作好准备工作：开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴，避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。
正确操作：先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，好空车降温。
辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。 禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。
炼胶机安全操作规程：
1、本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。
2、全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。
3、冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。
4、设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。
5、冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。
6、易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等，不能在密炼机中操作。
7、各轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向导及有关人员报告。侧壁温度超过65℃时应停车。
