PTC201风压传感器采用进口高精度、高稳定性微压芯体，经严格精密温度补偿，线性补偿，信号放大，V/I转换，逆极性保护，压力过载限流等信号处理，将很微小的差压，风压，流量等参数可靠的转换成工业标准的4~20mA或0~10mA信号输出。该传感器可用于排风机、通风管道、暖通空调（HVAC）、能源管理系统、VAV及风扇控制、环境污染控制静态管路和洁净室压力、烟雾罩控制、烘箱增压及炉通风控制等领域。 介质：适用于空气或中性气体。检测差压或表压压力，并把此压差转换为成比例的电输出。具有0～5/10VDC 或4～20MA 的高电平输出，用于楼宇能源管理系统，这种传感器能够测量楼宇增压和空气流动控制所需要的精确压力和流量，风压传感器配上皮托管可测量风速,风量等进行可靠的控制，是超净厂房和锅炉自动化检测的理想产品。
PTC201风压传感器产品主要参数：
被测介质： 气体（弱腐蚀性及干燥性）
压力类型： 压差、表压
量 程： -100KPa～3KPa～100Pa～0～100Pa～3Kpa～100Kpa或正负压（量小量程为100Pa,量大量程为100KPa）
耐 压：三倍量程值（通常指单端ZUI高压力）
输 出：模拟量输出：4～20mA（二线制）、0～5VDC、0～10VDC、0.5～4.5VDC（三线制）
综合精度： ±0.5%FS、±1%FS
供 电： 24V Dc（15～36VDC），24V Dc（9～30VDC）
绝缘电阻： ≥1000 MΩ/100VDC
负载电阻: 电流输出型：ZUI大800Ω
电压输出型：大于50KΩ
介质温度： -20～85℃
环境温度：-20～85℃
储存温度：-40～90℃
零点温漂： ≤±0.02%FS℃
量程温漂： ≤±0.02%FS℃
补偿温度： 0~70℃
相对湿度： 0～95% RH
密封等级：IP65
过载能力： 150%FS
响应时间：5mS（上升到90%FS)
稳 定 性：≤±0.15%FS/年
振动影响：≤±0.15%FS/年（机械振动频率20Hz～1000Hz）
电气连接：直接引线输出；标准配线3米
压力连接：M10X1前端带Φ8塔状气压接头
连接螺纹材料：铝合金
PTC201风压传感器产品应用：
A、通风管压力测量；
B、排风机压力测量；
C、纺机风压测量；
D、前室、楼梯间压力测控；
F、锅炉送风、井下通风、室内抽风等压力测量；
PTC201风压传感器产品概述及特点：
A、采用进口硅压差感压芯片；
B、*进的贴片工艺，具有零点、满量程补偿，温度补偿；
C、高精度和高稳定性放大集成电路具有防潮、防结露、防渗漏、防雷功能；
D、最小压力量程可达100Pa（相当于家用电网扇吹出来的风力）；
E、输出信号多样化（4-20MA,0-5V,0-10V）；
F、产品成本低，适用于大批量生产；
PTC201风压传感器的基本原理是、将一个空间用敏感元件（多用膜盒）分割成两个腔室，分别向两个腔室引入压力时，传感器在两方压力共同作用下产生位移（或位移的趋势），这个位移量和两个腔室压力差（差压）成正比，将这种位移转换成可以反映差压大小的标准信号输出。
风压传感器是建立于机械微压差表和机械微压差功能基础上完成的产品，机械指针式微压差表只是具有指针显示功能，机械压差表只能实现不可视环境下气体压力变化告警或者大概控制，机械式产品具有测量粗糙和机械传动特性，而风压传感器是以电子芯片控制感应核心单位实现了数字可视化、高精度测量、大数据处理等特性满足现代智能集中控制系统的信号采集需求。产品主要由气体压力变化感应系统、信号收集转换单位、数据输出单位等三部分主要，通过对风压力变化的感应测量并转换为模拟或者数字信号传送给采集控制系统，实现通过检测气体微压力变化实现气体流量控制的目的。感应系统一般为芯片感应，常规有扩散硅晶体等芯片，其产品性能优次为该芯片的优劣决定核心性能，通过感应系统收集气体压力原数据后通过处理芯片实现模拟或者数字信号的输出，并完成在不同环境下的数据修补，一般输出方式为伏（v）安（mA)微信号输出源，通过束线或者光纤传输给集中控制系统，最终实现现场气体压力的采集，并通过控制系统完成相应的方案进行分配。
如何正确安装和保养风压传感器，需做好以下几点：
1、避免低温干扰：在挤出生产过程中，如果挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度，那么传感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。另外，如果传感器从冷的挤出机上被拆除，材料就可能粘附在传感器顶部引起震动膜的损坏。所以说，在拆除风压传感器之前，应确认机筒的温度足够高，机筒内部的物料处于 软化状态下。
2、保持干燥：尽管风压传感器的电路设计是能够经得起苛刻的挤出加工环境，但是多数传感器也不能防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。因 此，需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对传感器造成不利影响。如果传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有防水性的特殊传感器。
3、检查安装孔尺寸的大小：假如安装孔的尺寸大小不合适，差压变送器风压传感器在安装的过程中，螺纹部分就比较容易受到一定的磨损。这样不但会直接影响到设备的密封性，同时还会使风压传感器无法充分的发挥作用，甚至有可能会产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损，通常我们可以采用安装孔测量仪对安装孔进行精细的检测，以做出适当的调整。
4、要保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁主要还是为了防止熔料堵塞，对于保证设备的正常运行是极为重要的。在挤出机被清洁之前，所有的风压传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶 部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对风压传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器 在安装孔中的位置。
5、选择恰当的位置：当差压变送器的安装位置过于靠近生产线上游的时候，未熔融的物料就会磨损到传感器的顶部。假如传感器被安装在了太过于靠后 的位置，那在传感器以及螺杆行程之间就会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里很有可能会产生降解，压力信号也可能传递失真。一般来说，传感器可以位于滤网前 面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。
6、认真全面清洁：在使用钢丝刷或特殊化合物对挤出机的机筒进行清洁之前，应该将所有的差压变送器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成风压传感器震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。
风压传感器的安装位置选择的注意要点：
1.无法推荐具体的连接传感器的金属导管的长度。这是由于排气温度受发动机的大小和安装位置影响。所以客户在确定导管长度时，应实地测量传感器端的尾气温度，并确保温度在传感器的工作范围内（－40～140PC）。
2.传感器应在合适位置或在支架上安装。传感器应使用M6紧固螺钉安装，拧紧力矩为：8土2Nm
3.传感器应安装在尽量高的位置。
4.传感器应远离发动机上的高电压线缆和设备。传感器线缆应避免与高压线缆平行布置。
5.连接传感器的橡胶软管和金属导管应连续下降，不应出现U型结构。
6.如果客户需要直接将传感器安装到发动机上时，需要事先评估一下发动机舱温度 。
7.确保无水汽和其他杂质在传感器内聚积。
8.传感器应安装在可以避免灰尘和泥土污染的位置
9.压力端口推荐初次安装方式：允许径向安装力为高压端80N，低压端40N。传感器正常工作时允许径向力为高压端40N，低压端20N。
10.安装位置应保证传感器的维护和拆卸方便，以便于日后的维护。
11.传感器应按垂直方向安装并且压力输入口朝下。压力输入口的安装倾角应小于15°。
12.风压传感器电气连接应避免曝露在过高温度环境下。
