反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，在树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质，硕宸的销售工程师会提供让您满意的方案。
适用产品分类：
1、不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、油性聚氨酯、固化剂、UV树脂等成套生产设备；
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳胶、聚醋酸乙烯乳液、木工胶、压敏胶等水性胶成套生产设备；
3、07胶、硅油、纺织助剂、纺织表面活性剂、印花浆、弹性手感牛仔浆等成套生产设备；
4、热熔胶成套生产设备；硅PU、TUP、EVA等聚合设备；
5、PU胶、黄胶、氯丁胶、喷胶、接枝胶、药水胶、502胶水等成套生产设备；
6、生胶成套生产设备；
7、油漆、涂料分散、防水材料、搅拌、混合设备；
8、废旧硅胶裂解、蒸馏、回收成套生产设备；
9、油脂、微生物、纳米材料、填缝胶、新型建筑材料、墙纸胶、塑胶跑道；
10、金属前处理剂、清洗剂、电镀液、减水剂、锂电池材料等化学品生产设备；
技术参数：
1、设计容积：50L-30000L(体积可以按照要求设计。)
2、反应温度：常温-300℃或更高，视工况而定。
3、反应压力：-0.1-0.3Mpa。
4、设备材质：SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。
5、搅拌形式：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
6、加热方式：电加热、蒸汽加热、水浴加热。
7、导热介质：导热油、蒸汽、热水、电加热。
8、传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式。
9、搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0—1500r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0—2800 r/min。
不锈钢反应釜特点：
1、不锈钢材质具有优良的机械性能，可承受较高的工作压力，也可承受块状固体物料入料时的冲击。
2、耐热性能好，工作温度范围广（-196—600℃），在较高温度下不会氧气起皮，可用于直接明火加热。
3、具有较高的耐磨腐蚀性能。
4、传热效果好，升温和降温速度快。
5、具有优良的加工性能，可按不同的工艺要求，制成各种不同形状结构的反应釜，还可以通过打磨抛光，实现与物料接面达到良好的光洁度，但于清洗及有效降低挂料现象。
反应釜的优化创新：
1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m³；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m³。
2、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
3、合理地利用热能，选择合适的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。
适用产品分类：
1、不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、油性聚氨酯、固化剂、UV树脂等成套生产设备；
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳胶、聚醋酸乙烯乳液、木工胶、压敏胶等水性胶成套生产设备；
3、07胶、硅油、纺织助剂、纺织表面活性剂、印花浆、弹性手感牛仔浆等成套生产设备；
4、热熔胶成套生产设备；硅PU、TUP、EVA等聚合设备；
5、PU胶、黄胶、氯丁胶、喷胶、接枝胶、药水胶、502胶水等成套生产设备；
6、生胶成套生产设备；
7、油漆、涂料分散、防水材料、搅拌、混合设备；
8、废旧硅胶裂解、蒸馏、回收成套生产设备；
9、油脂、微生物、纳米材料、填缝胶、新型建筑材料、墙纸胶、塑胶跑道；
10、金属前处理剂、清洗剂、电镀液、减水剂、锂电池材料等化学品生产设备；
技术参数：
1、设计容积：50L-30000L(体积可以按照要求设计。)
2、反应温度：常温-300℃或更高，视工况而定。
3、反应压力：-0.1-0.3Mpa。
4、设备材质：SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。
5、搅拌形式：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
6、加热方式：电加热、蒸汽加热、水浴加热。
7、导热介质：导热油、蒸汽、热水、电加热。
8、传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式。
9、搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0—1500r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0—2800 r/min。
不锈钢反应釜特点：
1、不锈钢材质具有优良的机械性能，可承受较高的工作压力，也可承受块状固体物料入料时的冲击。
2、耐热性能好，工作温度范围广（-196—600℃），在较高温度下不会氧气起皮，可用于直接明火加热。
3、具有较高的耐磨腐蚀性能。
4、传热效果好，升温和降温速度快。
5、具有优良的加工性能，可按不同的工艺要求，制成各种不同形状结构的反应釜，还可以通过打磨抛光，实现与物料接面达到良好的光洁度，但于清洗及有效降低挂料现象。
反应釜的优化创新：
1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m³；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m³。
2、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
3、合理地利用热能，选择合适的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。
