普通服装厂生产各种长度/宽度不同的橡筋带，手工操作机械需要多次工序，从长度测量对齐，到剪裁，再到缝制拼接等。人工操作流程中，肉眼观察对齐、缝制拼接橡筋带带logo及字母图案难度大，难以避免误差，耗时、耗力、耗材料。
传统制造一条有logo及字母图案的橡筋带，需要多人分工，缝制过程依靠手工，品质难以得到确保，生产效率低，往往是依赖熟手才能做好。
KEKI高速自动拼接橡筋机XJ-210/CCD智能化电子眼代替人眼识别橡筋带logo及字母位置，对齐。高速自动化一次性完成剪裁、拼接、多针缝制和自动收料，实现高产能。
1、智能触摸屏设置好橡筋带长度、宽度和数量后，橡筋带经过设备自动传输；
2、高速自动剪裁，拼接同时，多针缝制；
3、进入CCD装置：电子眼识别橡筋带logo及字母位置，结合独立定位显示屏扫描放大，对齐；
4、KBC装置：五位旋转式收料器，适合按预设指令自动收料1-5种不同长度橡筋带。
科祺高速自动拼接橡筋机与传统作业对比
| 类别 | 高速自动拼接橡筋机 | 传统作业方法 |
| 成品 |
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| 机器设备 |  |
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| 工艺流程 | 1、全自动拼接橡筋机操作(一次性完成) | 一、剪量橡筋 |
| GST分析 | Z194 机器时间 | 一、剪量橡筋 |
| 标准工时 | 7.1秒/件（橡筋宽38mm,花样宽8mm长度37.8mm，总针数152针。 | 3秒+15秒=18秒/件 |
| 小时产量 | 507件/小时 | 200件/小时 |
| 产量提升 | 154% | |
| 人员配置 | 1人1天可操作三台机器可生产15021件 | 1天生产15021件，传统方法需配置7.5人。需配置1.5人剪，6台打枣车。 |
| 人工成本 | 按12元/小时计算，单件为0.024元/件，节约*.036元/件，按1天（10小时）可生产5070件，每人每天可省184元。 | 按12元/小时计算，单件为0.060元/件。 |
| 品质情况 | 橡筋长短一致，做工统一，品质稳定。 | 橡筋长短需精确剪量难，需要多种工艺完成，品质难以稳定。 |
| 后可带来的效益： | ||
