烧毛方式：
通过火口转向，配合冷水辊升降，可自动实现对烧、切烧及透烧；
 | 对烧：火焰成直角作用在衬有冷水辊的织物表面，特别适合于对高温敏感的化纤、棉混纺等轻薄织物；烧毛火焰与织物成90°直角烧毛，有效防止烧毛过程中飞落的灰尘堵塞火口； |
 | 切烧：火焰与运行织物成切角接触，只有织物表面的松散纤维被烧尽，而织物几乎不接触火焰，特别适合于对高温极其敏感的轻薄织物； |
 | 透烧：火焰成直角直接作用于织物表面，织物在此烧毛位置得到的火焰，适用于天然纤维、再生纤维等厚重织物；烧毛火焰与织物成90°直角烧毛，有效防止烧毛过程中飞落的灰尘堵塞火口； |
布边轧熄灭火冷却装置
及时、迅速轧熄布边火星，提高烧毛安全性，同时使织物一出烧毛机就得到冷却，有效防止涤纶等化纤的变形，保证织物品质。
用途：本设备适用于纯棉、化纤及其混纺织物等烧毛，除去织物表面的杂质和茸毛,提高织物表面的质量和光洁度。
本设备是目前国内型的烧毛机，采用*的铝合金旋混双喷式节能火口、除尘装置，达到高效、节能、环保、安全的要求，满足不同织物的烧毛工艺要求，尤为适应高档织物的烧毛。
技术参数
机械幅宽：1200～3600mm。
机械车速：40～120米/分钟。
烧毛方式：一正一反；
使用热源： 汽油、天然气、液化气等。
外型尺寸：长×宽×高＝3340mm×1300mm×2000mm。（200型二火口单元机）
外型尺寸：长×宽×高＝3440mm×1300mm×2500mm。（200型三火口单元机）
烧毛单元构成
机架部件：
二支火口装一室，为封闭式机体;
火口部件：
配2支或3支TYG型旋混双喷射式节能火口（可选配），火口主体为轻型合金结构，且门幅可调。
吸尘系统：
采用双道吸尘槽上侧吸结构，每支火口上设置狭缝式吸风口，经吸尘风机吸出烟尘排放，保证了车间的清洁。
管路部件：
无缝钢管制作，管道上设有*的燃气混合控制系统，能提供合格的气源，达到烧毛效果。
烧毛方式：
通过火口转向，配合冷水辊升降，可自动实现对烧、切烧及透烧；
电气控制：
设定车速火口自动转向、自动点火、灭火；停车时火口自动复位及自动灭火。
火焰探测器在线检测点火、火焰燃烧状态，中途熄火时自动切断气源、报警。
选择烧毛方式，控制气缸调整火口角度及冷水辊升降。
烧毛机排风机不工作，不点火；排风机中途停转，自动切断气源，火口自动复位。
冷却水温自动检测、冷却及自动补水。
其余配置：
冷却水循环装置：可有效节约水资源，节约成本；
液化气气化装置：能将液化钢瓶内液化气*气化利用，并保证火口的气压稳定，达到烧毛效果；
火口火焰可根据织物的宽度任意调节门幅，降低烧毛成本。
图片展示
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烧毛单元机装配车间 | 总图 |
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| 电柜装配车间 | 轧熄灭火 |
火焰特性——火焰温度高、穿透力强、线性好！可设定控制火焰大小，且门幅可调。
高效烧毛——正常织物仅需2火口，保证织物一次烧毛干净，大幅降低疵布率。
高效节能——相对于四火口的老式烧毛机火口，可减少一半的能耗；
两火口幅宽2000mm的烧毛机为例：天然气约24m3/h，液化气约9kg/h。
点火功能——自动点火，配备进口原装件，提高自动点火效率。
火焰探测——配备进口原装件，检测点火，火焰燃烧状态，中途熄火自动切断气源报警。
水流探测——冷却水水流探测，若检测到断水将切断燃气阀，以保护火口变形。
混气系统——减压阀、过滤器、电磁阀、燃气空气比例调节阀均为进口原装件。
图片展示
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烧毛联合机 | 布边机械窒熄灭火 | 二火口烧毛单元机 |
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高强铝合金旋混双喷式火口 （号：X） | 环保型水幕式后刷毛除尘箱 | 环保型旋风式前刷毛集尘箱 |
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| 火口燃烧 | 呢毯布面窒熄灭火装置 | 拍打式高效阻燃烧毛后刷毛辊 |
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| 三角振荡式高效烧毛前刷毛辊 | 新型高效刷毛箱 | 烧毛机专用节能风机（功率仅需2.2-3KW） |
