焊接生产过程产生的污染主要来自三个环节，一是焊接材料制造过程中产生的污染，如焊丝酸洗产生废酸、焊丝镇钢产生废水和含有毒性的废酸；二是焊接前准备和焊后处理过程产生的污染二是施焊过程产生的污染。如手工电弧焊现场产生合锰、氟的烟尘量一般均达每立方米数十到数百毫克。在船仓或容器、管道内焊接时，烟尘高达五、六百毫克／立方米。即使在露天焊接烟尘也达十几克位方米（美国等国标为＜5mg/m3。熔炼埋弧焊用的焊剂，排放出大量的含锰、硅、氟化物的烟尘，严重影响操作者的身体健康，也影响周边地区农作物的生长。碳弧焊气格烟尘中含大量氧化铁及1-1.5％的铜及毒性较大的苯并葩。焊接过程中产生O3和CO、NO2、N2等等。
热处理生产过程在工件淬火冷却和油中回火过程，产生大量的CmHn、CO和烟尘。活性盐成分中含HCI和HCN等剧毒、腐蚀性气体。喷沙清理工件表面，产生SiO2和AL2O3。粉尘。煤炉的煤渣，盐浴脱氧的渣和废盐，均含有剧毒的氛盐。热处理中的废液主要有两个来源：一是淬火冷却剂，另一是清洗用水。其中排出的油中含Fe、Cr；工件自盐中带出的Ba+2、SO4-1、NO3-1、C1-1、CN-1 等有害、剧毒物质。液体渗碳中含有氰盐剧毒。
表面保护生产过程主要包括有机涂装过程和电镀生产过程。
其中有机涂装过程产生朱雾、有机气体，喷涂、喷沙过程产生高噪声、粉尘、Ar、N2等。电镀生产过程产生的污染主要集中在末端：
各种杂质金属离子的污染：电镀液中存在有各种杂质金属离子，含量在10mg／l以下 ；
有机杂质的污染：主要来源于化工原料、添加剂（如光亮剂）的分解积累，产生有害气雾；
电镀清洗废水的污染：电镀生产中所排放的有污染的废水90％是由清洗镀前、镀后的工件所产生的，其中含有CN-1、Cr+6、Cd+2、N2等对环境、人体危害严重。
隧道WF2防眩通路灯
隧道WF2防眩通路灯
产品特性：
光源采用高效气体放电灯、光效高、使用寿命长，功率因数大于0.9。
NSE9720-J35运用保护角设计和镜面涂层技术，达到防眩光效果，能有效减少对作业、施工人员眼睛的刺激，避免产生不适和疲劳感。
多重防震结构设计和高强度合金外壳，确保产品在路基、路轨、隧道等高频震动环境中*安全工作。
特殊的密封和表面涂层处理， NSE9720-J70确保灯具在潮湿、高温等恶劣环境中不腐蚀，不生锈。
座式、吸顶式和壁挂式等多种安装方式，照射角度可根据环境需要在上下180°大范围内调节。
性能特点:
采用高光效、长寿命的气体放电灯作光源，灯泡寿命长达10000 28500小时，采用HPS气体放电灯可实现瞬间启动。
配置优良的电器系统，确保灯具长时间可靠运行，降低了用户的使用和维护成本。
采用漫反射、棱镜透明件及保护角新技术设计，具有*消除眩光、柔和舒适等特点，充分保障行车的安全性，降低事故发生率。
高强度铝合金外壳，经过除油、除锈、磷化、静电喷涂等现代工艺处理，不但具有*的抗强力碰撞和冲击能力，而且外壳不腐蚀，不生锈。
电器箱与灯体采用分体式结构设计，更换灯泡和维护电器更加方便、安全。
通用电缆引入口，可适应 8~ 10mm不同线径电缆引入，两个引入口，可实现多灯具并联。
采用宽幅稳压、恒功率技术和特殊的电路设计。A型在主电断电时可立即启动应急照明，也可通过外接开关控制在主电停电期间随时启动；B型单纯作为应急照明，平常处于关闭状态。D型可作为正常照明，同时具有应急功能。
选型规格：
NSE9720-J35 金属卤化物灯（MH气体放电灯） 35W 应急时间：100分钟
NSE9720-J70 金属卤化物灯（MH气体放电灯） 70W 应急时间：50分钟
备注：NSE9720防眩应急通路灯分A、B型两种应急模式；A型可作为正常工作照明，同时具有应急功能；B型单纯作为应急 照明平常处于关闭状态。
NSE9720
技术参数：
额定电压：AC/DC220V
光源类型：金属卤化物灯（MH气体放电灯）
光源功率：35W、70W
防爆等级：IP65
绝缘等级：I
防腐等级：WF2
引入电缆：8～12mm
距高比：1.5
应急充电时间:<20h
应急照明时间：35W（100分钟）、70W（50分钟）
应急使用寿命：>1000循环
外形尺寸：341x270x210mm（灯具）
210x181x122mm（应急箱）
总重量：3.7Kg（灯具） 3.4Kg（应急箱）
