三筒烘干机离心机在烘干中的作用

三筒烘干机离心机在烘干中的作用

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烘干机托轮、轮带共同连接着烘干机筒体的运转，轮带的作用是把筒体支撑在拖轮上，并能使筒体在拖轮上平稳回转。
三筒烘干机的托圈与筒体的衔接应保护：①传导能源牢靠、稳固； ②可以开释筒体因热胀冷缩的变形。鉴于这两点，星光在设计时采取“Z”型弹簧板，弹簧板与筒体增强板和轮带采取角焊

缝满焊衔接。注重：①“Z”型弹簧板在选材时，个别采取Q345板材。②“Z”型弹簧板的装置应与筒体的旋向雷同，确保让弹簧板蒙受拉应力。此时传力牢靠，较易排汇筒体的变形。
为了保持烘干机在运转时轮带和筒体之间的合理间隙，筒体与轮带的温差应小于120度，轮带与筒体的滑移量应大于2mm,如果没有滑移量，说明轮逞与筒体无间隙，很可能产生缩颈现象。设计

预分解窑筒体时，每个轮带处都要有风冷却或喷水雾装置，并自动控制，一旦轮带对筒体的滑移量为零时，立即向轮带下筒体垫板间吹冷风或水雾，以免筒体产生缩颈。需要强调的是，一定

要向轮带两侧同时吹风，以免轮带单侧吹风冷缩呈锥形，使轮带与托轮呈边缘接触状态。
往往烘干机在运行上万次后由于托轮和轴承磨损、螺栓松动后托轮发生位移、滚圈内外表面磨损，以及滚圈垫铁磨损会使三筒烘干机筒体下沉。我们就要及时调整使烘干机筒体及时正位保障工作的正常进展。

　　①调整间隙。主要是调整烘干滚圈和垫块之间的间隙。具体做法是：更换新的垫板或在垫板下加垫。

　　②恢复斜度。主要是恢复烘干机筒体的设计斜度。具体做法是：调整两档支承装置的相对高差，并使其达到设计规定的数值。两档滚圈的中心高差，可用水准仪、经纬仪或连通管等方法

测量，检测工作在第①步调整间隙完成后进行。

　　③恢复筒体水平位置。目的使筒体母线的垂直投影再次重合于基座上的基准线，具体做法是：

　　c）当两档托轮组全部进行调整后，一般情况下筒体中心线已在水平方向上复位。

　　④恢复筒体垂直位置。目的使筒体回到应有的垂直位置上。具体做法有两种：

　　a）对两滚圈几何中心的实际标高进行测算后，通过对称推进或抬高托轮将筒体中心线调整到设计的标高位置上。此做法稍显复杂，但较准确。

　　b）依据前后密封圈与筒体径向间隙大小，参考大齿圈与小齿轮齿顶间隙尺寸，决定调整量，并一次调成，同时做到筒体斜度不变。此做法简单、实用。在具体操作过程中，不一定非得照

搬上述四步骤的顺序，也可灵活一些，比如需要测算的部分，一律在调整前完成，然后一次性进行调整，这样可节约大量人力、物力。
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