方案描述：
该产品的外观造型，新颖、美观、大方；在结构方面,摆锤悬挂采用悬臂梁结构，受力方式更合理；在电器方面，该设备采用西门子公司的PLC可编程控制器控制，并用光电式接近开关取代原来的多数机械式限位，抗干扰能力强，试验数据准确、性能更可靠；可靠的安全销装置和新颖的防护栏使操作人员更安全；开门式强电板，维修更简便。电气控制线路参照国际标准，符合国家试验机电气标准。该设备的工作原理是运用高精度的光电编码器和带专用测控卡的计算机通过检测摆锤冲击前与冲击后的位能之差来检测冲击吸收功、材料的冲击韧性。显示方式为双显式：即度盘指针和计算机同时显示；计算机既可以显示冲击吸收功、冲击韧性、又可以进行试验数据自动处理、自动生成试验报告。取摆、退销、冲击、放摆等动作控制既可以由手控盒手动控制，也可以利用计算机程序由鼠标输入自动控制，并可批量或逐次打印试验结果。采用工业用西门子PLC控制系统控制摆锤动作，高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置，系统稳定、可靠，数据准确, 中文文本显示器可实时显示摆锤角度和试验结果，方便的输入各种参数,简单方便.并预留局域网接口.
三、工作原理：
四．设备主要特点
4.1.PLC控制金属摆锤冲击试验机由计算机与工业用PLC可编程序控制器上下两级控制系统组成，上位机主要完成试验过程的全自动化控制、数据处理、数据管理，数据打印，下位机根据上位机的指令完成取摆、冲击、自动扬摆、再冲击多次试验的全过程。
4.2.控制原理。
4.2.1 本机采用的PLC可编程序控制器实现了做冲击试验时，取摆、冲击、自动扬摆、再冲击多次试验的全自动化控制，可进行数据处理、数据打印的功能。
4.2.2在冲击试样后能自动获得试验数据。采用PLC采集数据，控制摆锤动作，保证采集到的每一个数据都是优良正确，每一个动作都是控制**。防止因为干扰造成的控制不准确而导致的不正确的动作对设备的伤害（特别是对牙嵌式离合器的伤害）。
4.2.3 该设备具有操作简便，可靠性高，抗干扰能力强，通用性、适应性、可扩展性强，维护工作量小等优点，工作效率高。在连续做冲击试验的钢铁厂家、机械厂、科研机构高等院校更能体现其性。
4.2.4数据采集系统分辨率高。角度分辨率为0.1度，精度较度盘式摆锤高约10倍，这样就保证了测量精度。
4.3.主机架底座和立柱采用铸造加工，主机架的刚度大大提高，大大提高试验的稳定性；摆轴采用简支梁方式支承，轴承径向载荷分布合理，大大减小轴承摩擦带来的能量损失，空摆冲击吸收功小于0.3％； 采用双级标准减速电机提锤，将提锤系统的复杂程度大大降低，避免了以往减速环节的装配和使用出现的问题；挂摆装置采用弹簧缓冲，声音小，挂把平稳。
4.4.摆锤摆体设计，采用3维软件设计分析，保证了打击中心准确，摆锤力矩**，从根本上保证了检测数据的准确性。
4.5.控制电路主要电气元件采用国外或中外合资企业生产，保证了设备的可靠性稳定性。
4.6.该设备不仅在控制电路设计了安全防护销保护装置，而且配备了半封闭式防护罩，保护人身安全，使用起来更加安全可靠，而且外形美观大方。
4.7.设备整体采用上等汽车专用漆，配以精心设计的套色方案，整个设备外观高雅，与质量检测部门的整体良好的工作环境搭配协调。
五、软件操作：
用户界面与Windows风格一致的中文窗口系统。取摆、退销、冲击、放摆等试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入或点击的方式完成。功能按钮有：档位选择、清零、置位、取值、取摆、放摆、退销、冲击等
六．技术指标：
1、*大冲击能量： 300J/150J
2、*大冲击速度： 5.2m/s
3、摆锤升角： 150゜
4、主轴至打击中心的距离： 750
5、试样支座跨距： 40mm
6、试样支座端圆弧半径： R1—1.5mm
7、冲击刀圆弧半径： R2—2.5mm
8、冲击刀两斜面夹角： 30º
9、冲击刀厚度： 16mm
10、*小分辨力：0.1J
11、电源：50Hz 380V 250W
12、设备重量约550Kg
七、主要配置：
1、主机
a)国内品牌企业光电编码器 1套
b)国产联想品牌电脑 1套
2、300J、150J摆锤各一套 1套
3、跨距调整样板、和试样对中块 各1套
4、其它：试验机使用说明书、合格证 、 装箱单。 各1套
5、PLC控制器 1套
